浅谈钢铁企业节能减排
摘 要：炼钢过程中能量的回收利用及对排放物的处理对节能减排有着重大的意义。文章通过具体实例提出了具体的转炉改造中可能遇到的实际问题，并列举了节能降耗和减排的具体措施。
关键词：节能减排；能量回收；转炉汽化冷却系统
近年来随着环境问题日益严峻，能源逐渐枯竭，钢铁企业的节能减排势在必行。到2015年，我国要淘汰落后炼铁能力2亿吨，炼钢能力6500万吨，钢铁企业转型升级过程中将面临结构调整、转型升级、兼并重组、淘汰落后、化解过剩产能的问题。
近几年钢铁企业的减排措施有烧结机烟气脱硫、各种炉窑燃煤改燃气，节能措施有高炉煤气干式除尘TRT、干熄焦、转炉煤气干法除尘、转炉及加热炉产生的低温低压蒸汽发电、烧结余热发电等。
钢铁企业是我国的耗能大户，尤其转炉炼钢在不同的环节上都存在着能源利用不足，排放超标问题，特别是转炉汽化冷却系统，作为转炉炼钢的主要节能环节，它的设计是否合理在整个炼钢工艺中起着举足轻重的作用。
1 转炉汽化冷却节能降耗与减排的综合措施
随着国家节能减排政策的实施，国内众多钢铁企业都需要通过采用新技术和新工艺来实现节能减排的目标。
（1）活动烟罩的改造
转炉煤气回收占整个转炉工序能量回收总量的80%左右，其热值可达8200kJ/m3左右，是较优质的燃料。用微压差跟踪调节系统，加上变频调速，最大限度地控制过剩空气系数，减少烟气在炉口处的燃烧。
（2）转炉汽化冷却蒸汽替代燃气锅炉
VD真空精炼炉所用的真空泵为间歇运行，抽真空前蒸汽负荷为零，开机后几分钟内达到满负荷，但真空泵工作期间要求蒸汽连续稳定，以往是专设一台锅炉供蒸汽，目前利用蓄热器替代燃气锅炉房的技术已经很成熟，此法不但可以节省建设锅炉房的费用，而且可以将转炉汽化冷却所产生的蒸汽有效利用。
（3）低温低压蒸汽的利用
前几年，转炉炼钢产生的蒸汽一般为0.4～0.8Mpa，很多钢铁厂夏天因无热用户而将蒸汽全部放散，不但造成大量的软水被排放，而且蒸汽的潜能也没被利用。
近几年，利用低温低压蒸汽发电的技术日趋成熟，与火力发电厂发出的同等电量相比，即可节约能源又可减少二氧化碳及污染物的排放。此外，低温低压蒸汽还可用于制冷机组、空调等，运行一两年后效益就可回收。
2 汽化冷却系统的现状及问题
在钢铁冶炼过程中产生的废气、烟尘也是对大气环境质量造成不利影响的重要因素之一。目前炼钢生...
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