质量成本对钢铁企业管理的应用
【摘要】随着当前中国社会经济的发展，企业关注新兴的成本管理模式以求通过先进的生产理念降低成本，提升效益。我国在20世纪80年代初期引进质量成本管理并在企业中推行，质量成本能促进企业提高产品质量，促进公司管理层态度转变，使其专注于具体目标。通过预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本等因素寻求企业成本管理结构平衡，以此解决相关企业资源消耗问题，促进企业发展，
【关键词】质量成本 质量成本管理
一、质量成本的概念及分类
根据ISO9000系列国际标准质量成本给出的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本的出现，就是为了杜绝低质量产品的出现而消耗的各种资源，从公司的价值链出发所有与质量相关的成本都是质量成本。质量成本可以分为四类包括，预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本。
二、企业质量成本管理现状
我国钢铁企业多为资本密集型企业和资源密集型企业，对质量成本的管理并不重视，其产品质量也参差不齐。近几年全球经济不景气，国家推行钢铁行业的产业结构调整和企业自身产品质量的各种状况，为了提高市场竞争能力，企业不得不对产品质量提高关注，为提高质量投入大量的人力物力，具体问题粗略总结如下：
（一）忽视企业质量管理
大多数钢铁企业管理层没有高度重视企业质量，更多的注意力放在提高生产量、饰年报上。一线员工的生产并没有经过严格培训，在生产中遇到的设备问题越加暴露，机制的不合理导致质量检测人员没有及时进行检测，敷衍了事，公司的质量检测部门不作为，内部损失成本不断上升，从而引发恶性循环。
（二）成本不合理分配
质量成本管理没有完全落实，钢铁行业虽然从国外引进了大量先进生产设备和生产技术，但是对于整个生产链只是杯水车薪，大量的设备缺乏相应维护能力，鉴定成本的上升导致企业为了降低成本，很多机器减少维护次数减少了固定资产使用年限。
（三）缺乏创新精神
企业自身研发团队没有作为，满足于根据客户要求定做改造，本身研究设计非常少，主要靠向其他行业巨头公司购买技术，此消彼长预防成本并没有因此降低。
（四）忽略员工的影响力
企业人浮于事，制度工人远大于生产所需，企业的人力资源并没有向生产倾斜，管理层的数量与员工数量不成正比，企业缺乏整体质量观念，资源浪费非常严重。
综上所...
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