焊接工艺的重要性
【摘 要】目前，随着焊接技术应用范围的日益扩大，在各行各业焊接应用所占的比例也更大，同时也对焊接工艺提出了越来越严格的要求，焊接从业人员也开始深刻地意识到工艺的重要性。基于此，本文概述了焊接工艺，介绍了其详实内容，最后以市政建设中热力管道为例，探讨了焊接工艺的现实重要性。
【关键词】工艺；焊接；重要性
一、焊接工艺概述
焊接工艺是指在高热或高压下，用或不用焊材，在两工件之间，原子互相扩散，而使其结合成整体的一种加工工艺。这种焊接工艺具有非常广泛的应用范围，可用于金属和非金属领域。
焊接与其相对应的工艺有着密切的联系，包括焊接方法、并结合被焊件的材质、化学成分、结构种类、焊接要求等来确定操作。具体为：第一，确定好焊接方法，比如，手弧焊、钨极氩弧焊等方法。焊接具有非常多的方法，只能视具体情况来合理选择。第二，焊接方法确定后，然后设置焊接工艺参数，比如手弧焊有：焊条型号直径、电流、电压、焊接层道数、间层温度、检验方法等方面的数据。
二、焊接工艺主要内容
1、试件清理和装配
焊接前，将坡口两侧20mm内的油污锈迹水分清理干净，露出金属光泽。然后进行装配，根据焊件的实际情况确定装配方案，具体包括：装配间隙、刚性固定、反变形预置等。
2、焊件预热
通过预热，可以减缓焊后冷却速度，对热影响区硬度的降低、冷裂纹的避免十分有利，属于焊接中主要的碳钢工艺方法。此外，预热还可以优化接头塑性，降低焊后残余应力。一般情况下，35、45钢以150～250℃为预热温度。倘若含碳量再高或厚刚度大、倾向产生裂纹时，可以提高预热温度到250～400℃。假如焊件过大、较难整体预热时，可采取局部预热的方法，其加热范围是两侧焊口分别150～200mm为宜。
3、焊材选择
焊材选择时，尽量选用与母材化学成分及力学性能相近的焊材，若条件允许，首选酸性焊条。
4、坡口形式
焊接时尽量将焊件开成U形坡口。铸件若有缺陷，则应圆滑铲挖坡口外形，以降低熔入焊缝金属中的母材比例，将焊缝含碳量降低，避免产生裂纹。
5、确定工艺参数
因为熔入第一层焊缝中的母材比例可约高达30%，因此，焊接第一层焊缝时的过程中，应尽可能选用小电流、缓慢的焊接速度，以降低母材熔深。
6、间层温度控制
根据不同的钢种，多层多道焊接时，合理控制好间层温度，是保障焊接质量和焊接工艺中重要因素。
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