炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展
打开文本图片集
摘 要：随着冶金产业的快速发展，炼钢过程中炉外精炼技术应用广泛，并不断发展，生产设备与工艺均获得明显提升。随着各类型精炼设备的应用与推广，现代化转炉炼钢法将出现全新的发展。本文针对炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展展开分析讨论，希望能为相关人员提供帮助。
关键词：炉外精炼;钢铁生产;应用
一、炉外精炼工艺流程
XX钢厂具有2 座100 t 和1座80t转炉，3 座100 t LF精炼炉、1 座110 t RH精炼炉，工艺路线为'转炉-LF（RH）-板坯连铸机“。
（一）造渣
按照钢包内渣层厚度、钢水硫含量与处理时间和渣况，加入造渣料。各项指标较高时，加入最大量渣料，相反情况下则加入最小量渣料。渣料配比的比例，石灰与萤石比例控制在3：1或是4：1较为适宜。渣料与石灰和萤石各项成分含量详见表1、表2、表3。
精炼所需脱氧剂主要有铝粉、碳化硅以及硅铁粉与铝铁粉，脱氧剂的添加需按照钢种进行计入，原则标准为按顺序添加，避免单词添加量较多，使成分发生超标。按照进站钢水成分与炉渣氧化性添加脱氧剂，对钢水与炉渣采取脱氧处理。炉渣颜色体现出氧化性强弱，冶炼阶段炉渣颜色转变过程为炉渣黑色，FeO与MnO含量查过2%，渣氧化性良好，需添加脱氧剂;炉渣褐色至绿色，FeO与MnO含量介于1%-2%，炉渣氧化性一般，需采取还原;炉渣灰色至白色，FeO与MnO含量小于1%，炉渣还原性良好，可以对夹杂物进行吸附，对钢水采取脱硫处理。铝镇静钢脱氧需提前添加至钢包，降低补铝次数;加铝后需采取搅拌，降低全氧含量。对低铝硅镇静钢进行冶炼，需按照钢、渣同步脱氧保准，添加铝粉，防治炉渣反复有效缩减成渣时间。
（二）炉底吹氩
精炼钢水过程中，坐到吊包位置，操作工将快速接头准确对接，开启气源阀门进行吹氩，使成分更加稳定均匀。精炼阶段，若增碳或是加入合金以及硫含量过高情况下，可进行强吹。强吹过程中保持液面波动直接稳定在400mm左右。吊包之前，弱吹氩应超过8min。精炼完成，将气源阀门进行关闭，将快速接头抽出。[2]
（三）喂丝
吊包工位弱吹氩进行之前应进行喂丝操作，按照钢包内部钢液状态以及钢包净空尺寸，对喂丝速率进行适宜的微调，喂丝速度详见表4。喂钙线之...
|
== 试读已结束，如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
|
本站文章均为原创投稿，仅供下载参考，付费用户可查看完整且有格式内容！
(费用标准：38元/2月，98元/2年，微信支付秒开通！) |
| 升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文，请 免费注册 或 登录会员 |
|
