我国钢铁企业余热资源的回收与利用
摘要：随着钢铁节能技术的发展，越来越多的余能回收利用技术得到了广泛的使用，且做到了较好的节能和降本成效，缓冲 了当前经济形势对行业造成的冲击。但是企业对余热余能的利用还处在较低水平，主要表现在余热余能资源的利用深度和已 回收能源的有效利用程度两个方面，如何有效提高这两方面的水平，对面临着节能减排任务和严峻的经营形势压力的钢铁行 业具有重要的积极意义。
关键词：钢铁企业；余热资源；余热回收利用
中图分类号：TK115 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0331-01
引言
钢铁企业作为国民经济生产中的重要组成部分，生产所需能耗
巨大，但是能源利用效率比较低。在节能降耗生产理念影响下，现 在逐渐有更多新型节能技术被应用到钢铁企业生产中，就降低能耗 方面取得了一定的效果。但是就余热回收利用方面，与国际平均水 平相比还存一定差距，还需要从技术角度进行深入分析，采取措施， 在原有技術基础上进行优化，争取不断提高余热回收效果。
1 余热余能回收利用技术及现状
国内的钢铁企业基本上都采用了多项当今主流、先进的工序余
能回收工艺，诸如CDQ及配套发电系统、烧结环冷余热锅炉及发电、 高炉干法 TRT、转炉汽化冷却烟道、加热炉汽化冷却、蓄热燃烧等。 企业余热余能的利用通常有三种方式：第一，对高温介质的显热或 介质的化学能，通常是进行蒸汽转换发电；第二，对中低温介质显 热，通常进行换热后用于生产过程，比如预热空气或煤气，制备热 水；第三，对于压力类的余能，通常是利用压差进行膨胀做功。
1.1 干熄焦发电
常见的配置方式为每两座焦炉为一组，配备一套干法熄焦及发
电系统，考虑干熄焦余热锅炉及发电系统的年修（一般为 25d/a， 年修期间采用备用的湿法熄焦工艺），因此实际的干熄焦配备率为 93%。吨焦回收中压蒸汽 500kg以上、发电115～120kwh，折合100% 配备率则为535kg 和125kwh 左右。
1.2 烧结环冷余热回收（发电）
一般为每台烧结机设置一套余热锅炉，回收环冷机（或者带冷
机）一、二段的冷却废气余热，折合吨矿回收低压蒸汽 70kg 左右。 烧结余热蒸汽发电也是比较成熟的运用形式，企业可以根据自身的 实际情况，合理选择回收利用余热或者是回收电力。
1.3 高炉干法布袋除尘及 TRT发电
相对于文氏及比肖夫净化系统，减少了煤气洗涤水的消耗和...
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