刍议中空吹塑型坯壁厚多点控制研究
【摘要】本文从中空吹塑型工艺特点出发，为了解决中空吹塑成型法在应用过程的所出现的问题，就采取了多点型坯壁厚控制装置技术，对多点型坯壁厚控制装置的工作原理进行了详细的说明，也对多点型坯壁厚控制装置技术进行了概述，并以摩托车塑料燃油箱为例说明了多点型坯壁厚控制装置技术的具体运用
【关键词】中空吹塑成型法；多点型坯壁厚控制装置；摩托车塑料燃油箱
【引言】中空吹塑成型法在是工业产品生产中是常用制造方法，因为它可以在最大程度上减少生产成本。但是由于技术限制，中空吹塑成型也有其固有的缺陷，就是无法控制中空吹塑成型产品的壁厚，产品在生产过程中受到自重的影响，导致产品出现缩颈或壁厚的厚度不够的现象。为了解决这个问题，工作人员采用了多点型坯壁厚控制装置技术，让产品的壁厚达到理想的厚度。
1.中空吹塑型工艺特点
中空吹塑产品生产的过程主要有3个方面，一是型坯的成型；二是型坯在模具内吹胀并形成制品；三是产品的冷却，其中型坯的成型是关键步骤，也是决定产品质量的关键环节。根据中空吹塑型产品的工艺特点可以知道，型坯在塑形过程中，塑料型坯一旦离开口模后，就会越变越大，因为在这时候型坯的长度和重量在不断的增加，但是型坯在成型过程中会受到重力的影响，这样就会使产品出现上薄下后的情况，尤其是大型的塑料制品。而且大型的塑料制品在制造过程中，它的直径会出现变化，在这个时候如果没有将型坯控制好，就会使产品出现厚壁不均匀的现象，这个时候就需要采用多点型坯壁厚控制装置技术，将产品的壁厚控制在±0.1 mm左右[1]。
2.多点型坯壁厚控制装置工作原理
在将制造原料放入储存缸内的时候，位移传感器会对储存位置进行检测，一旦达到预期标准，控制中心就会发出信号，停止储料，转而进行注射程序，这时候也会有位移传感器对注射量进行检测，帮助控制中心将注射量均匀的分布在相应的各等分区，并对其所需厚度进行编码，而且在每个等分区装上一个可变电位器，可以根据制品要求任意改变按钮。当控制装置的一级等分区的原料注射完成后，控制中心就会发出进行下一步的指令。将液压闭环用比例扩大器将其扩大后，在送到比例阀的线圈上，以此来改变比例阀的流量。这样做的目的是为了改变液压缸带动芯棒的位置，让开口间隙发生变化。通过传感器来检测间隙，并对其加强控制，依据间隙的开口大小来决定比例阀是否继续进行流量输出，如果开口量已经达到了...
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