提高数控机床工具锥柄质量的方法
摘 要：数控工具刀柄系列产品是数控机床经常用的附件产品，主要用来夹持各种工具，完成车、铣、钻、刨等机械加工，具有换刀快、定位精度高、使用范围广、可连续使用等特点。该产品如何适应机床加工的需要，并保证其质量显得非常重要。由于山东天源附件有限公司生产的该系列产品，精度达不到机床本身的要求，产品不稳定、容易变形，产量、销量不高，客户的退货情况经常发生，我们研发小组针对这种情况，认真研究，借鉴国内知名厂家生产经验，设计多种方案，经过多次试制，该产品存在的质量问题得到了解决。通过客户试用，效果较好，达到了研制、试制的目的。
关键词：提高；数控机床工具锥柄；质量；方法
1 研究生产工艺，选择合理的加工方案
目前该系列产品加工工艺为下料、粗加工外圆、钻孔、退火、车外形、车外锥、仿形槽、热处理、精加工外圆、精加工内孔、精修。但是在加工过程中，需要多次装卸工件，每一次装夹工件都存在不同的操作误差，由于工装产生的误差、机床本身存在的误差、工具刀具行程中产生的误差形成整体误差，直接影响工件的加工质量。为了减少误差，提高产品加工质量，我们采用以车代磨。使机床待机时间短，上机时间增加，加工次数减少，用工时少，加工工件有效，降低生产制造成本，提高生产效率。
2 利用现有的装备，调整加工工序，确定有效的方法
我们在粗加工采用的多轴可以循环加工的一种工装，安装在机床上后，保证其工装精度，基本不产生误差，依靠它辅助加工工件时，我们就能改变常规的加工思路，把加工的先后顺序进行调整。分两次进行试制，每次10件，结果发现，这种方法加工的产品质量提高较大，（同轴度达到0.01mm，面面平行度在0.01mm以内。内锥面和外锥面跳动在0.005mm左右）。确定这种加工方法，既能克服V型槽的尺寸不均匀又能解决因内孔和大孔不同心造成槽深度不统一的情况。
3 合理选择、使用、维护刀具，保证加工精度
（1）选择刀具。1）根据被加工工件的性能和特点选择刀具。根据刀具的特点、性能和技术参数、个人的加工经验和操作技能对被加工件的适应程度及加工工件的特点和产品质量要求选择车刀，这样既提高效率、质量又能减低加工成本；2）根据车刀的几何参数、加工实效选择刀具。根据刀具的几何参数及加工工件对工件造成的实际影响选择有效、实用、经济刀具，为加工打下基础。
（2）正确使用刀具。1）正确刃磨或者装夹刀具。数控车...
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