钢铁企业能源管理系统浅析
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摘要：冶金企业能源管理系统（EMS）主要用于冶金行业生产线的能耗监管，本文以钢铁企业为例，深入探索钢铁企业能源管理系统在生产过程中的主要功能和作用，并分析能源管理系统的结构组成。研究发现该系统由信息处理、故障处理、能源处理三个子系统，各子系统相互辅助运行，实现钢铁企业能耗控制和成本控制，并在一定程度上保障钢铁生产质量。该系统主要通过降低吨钢生产能耗、提高生产效率、控制生产质量、减少污染物排放量等方式提高钢铁企业的竞争力。
关键词：钢铁 能源管理系统 系统结构 系统功能 发展趋势
中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）02-0000-00
能源消耗是钢铁企业炼钢成本的主要组成部分，一般占到炼钢流水线总成本的30%左右，能源消耗总量主要受到炼钢设备、流水线工艺水平、产品类型、企业能源管理质量等方面的影响。当前钢铁价格迅速下滑，'钢铁卖出了白菜价“、'国内钢铁库存五年都用不完“，这些耳熟的新闻宣传表明国内钢铁企业正在行业寒冬中煎熬，而钢铁企业的成本控制和质量提升就成为关系到企业生死存亡的关键所在。钢铁企业的成本控制随着生存压力的增大而愈发得到管理者的重视，而能源消耗作为炼钢成本的重要组成部分必然需要强化控制，因此对钢铁企业能源管理现状进行分析，并研究能源管理系统的运行情况有重要意义。
1 钢铁企业能源管理系统功能分析
钢铁企业能源管理系统是冶金企业自动化控制的组成部分，其主要功能包括降低吨钢生产能耗、提高生产效率、控制生产质量、减少污染物排放量等，同时EMS在生产事故预案的编制、事故查明和处理、能源分配调度等方面也有重要的作用，因此该系统主要是用于企业能源消耗管理和各类安全事故的预防。该系统结构如图1所示。
能源管理系统还可以对企业炼钢过程中的能源消耗种类、数量进行汇总和分析，协助能源管理人员实时监控生产线能源消耗状态，并通过调整能耗来确保生产线在最佳状态运行。能源管理系统的存在能够降低企业的能源管理成本，极大的削减能源管理的人员成本，实现高效率、高精度的能源消耗监控和管理，并将分散的能源管理与集中的能源控制需求有机的结合在一起，分散的能源使用需要...
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