浅析曲轴加工主要机床的现状及需求
摘 要：机械设备的增加给相关行业发展带来了新的前景。从发动机曲轴零件来说，由于运行性能要求的不断提升，对加工技术的要求随之提高。因此，该文对曲轴加工主要机床的现状以及需求进行了分析和阐述，其目的就是保证汽车发动机曲轴加工的质量特性，满足曲轴生产行业发展的需求，实现良好的经济效益。
关键词：曲轴加工；主要机床；机械设备；经济效益
中图分类号：TG51 文献标志码：A
曲轴零件是汽车发动机运行的核心零件，其承受负荷最大，发动机在复杂的工作环境下受交变扭矩和弯矩荷载的影响。为了提高曲轴零件的质量特性，必须保证曲轴加工的精准度以及自身的强度和刚度。但是在曲轴加工过程中，由于加工工艺较为复杂，涉及多方面机床就是其中的一个。为了保证加工的准确性，必须明确主要机床根据现状以及需求，对曲轴加工主要机床进行调整，满足行业对发动机使用性能的需求，实现良好的经济效益。
1 曲轴分析
曲轴是发动机的核心零件，主要是承受连杆传来的暴压力量，并且将传来的力量進行转变形成转矩，通过曲轴输出并且驱动发动机其他附件。另外，曲轴受到旋转离心力以及周期变化的气体惯性力、反复的惯力等方面的影响，会产生一定变化影响发动机的运行，甚至会出现故障。因此面对这样的情况，对曲轴的强度和刚度就有了较高的要求，曲轴圆度、圆柱度、粗糙度和平衡性等也要相对较好，这样才能满足相关行业的需求。
2 曲轴加工主要机床现状分析
在曲轴加工的过程中，如果一直使用传统的主要机床加工，一些弊端就会逐渐显现出来，影响曲轴加工的质量以及经济效益。下面就对曲轴加工主要机床的现状进行了分析。
2.1 曲轴成型铣床
不管是外铣或内铣，不同工件直径、宽度或台肩直径的曲轴需要进行刀盘更换。但是刀盘的结构相对复杂，制造周期也相对较长，成本较高，所以不利于经济效益的获取。面对这样的情况，由于工件直径相对变化，在加工生产的时候，会受到一定的局限，进而影响加工效率。
2.2 曲轴润滑油孔加工机床
在曲轴加工的过程中，润滑油孔加工相对比较重要。在曲轴油孔加工过程中，轴颈横油孔一般相对要好加工一些，但从连杆颈表面一定斜角钻通主轴颈或直接的斜油孔就相对要难一些，从连杆颈圆弧面斜度入钻容易引偏。加工曲轴油孔除了较少的油孔专机以外，多以摇臂钻床配置油孔工装夹具为主，采用长麻花钻钻削，通过工装保证曲孔加工的...
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