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变频器在选煤厂的应用

材料写作网    时间: 2020-07-06 04:27:30     阅读:

摘 要:变频器的应用解决了重介质选煤工艺中的控制难点,使得生产系统中增加的介质系统的控制变得异常方便和简单。为保证整个工艺系统协调,产品质量、设备效率,并能够对工艺参数及时、准确和灵活控制调整。我们需要了解变频器在重介质选煤工艺中的作用,潜心学习变频器的基本原理,掌握变频器的选型、安装、调试的技术要求,并对安装、调试中特别需要注意的细节方面下工夫,认真对待。针对变频器的故障进行分析寻找原因,保证变频器安全高效运行。

关键词:变频器;重介质选煤;密度;分选;自动控制;逆变器;整流

我厂系矿井型选煤厂,是我国自行设计、自行施工、与露天煤矿项目同步建设的一座特大型动力煤选煤厂,其产品系特低硫、低磷、高熔点和中高发热量动力煤。现在我厂洗选工艺有跳汰和重介质洗选两种工艺。而这几年生产更新、扩能更是让重介质选煤工艺在我厂的比重上涨。为我们学习和研究重介质选煤工艺及其设备提供了坚实的物质基础,如何使用好、维护好重介质选煤工艺及其设备是我们当前的主要任务。而变频器在这个工艺中更是具有不可代替的作用,我们更加需要研究变频器在选煤厂的应用。

1 变频器在重介质选煤工艺中的作用

重介质选煤是在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米德原理进行分选的方法。在重介质选煤工艺中,影响和控制其分选效果的主要因素有以下几个方面。

1.1 入选煤粒度大小对分选效果的影响

重介质选煤过程中入选原煤的粒度越大,分层速度越快、分选的效率也越高。

1.2 给煤量大小和平稳性对分选效果的影响

给煤量过大,煤在分选机内不能充分散开,甚至造成物料堆积,来不及分选就排出机外,造成精煤灰分增高;给煤量少,影响分选机的处理能力,给煤量不能忽大忽小时断时续应均匀平稳

1.3 悬浮液密度调整对分选效果的影响

用分选机分选块煤由于受上介质流和介质阻力等因素的影响,实际分选密度一般比悬浮液密度高0.04-0.8G/CM3、在生产中应尽量使悬浮液密度波动范围小,生产中当精煤灰分超过指标和原煤可选性变难的情况下可适当降低悬浮液密度和循环量或适当调整上升流和水平流的比例,当精煤灰分较低沉煤中含精煤较多时,如果悬浮液中煤泥含量较低,可适当加大上升流量,如果煤泥含量较高则可适当提高悬浮液密度。

1.4 悬浮液循环量和流速对分选效果的影响

分选机悬浮液循环量包括上升(下降)液流和水平液流。水...

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