常用化学用泵的故障分析与修理
【摘要】本文主要以化工行业常用的离心泵为例，阐述了由于离心泵在运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
【关键词】离心泵；故障；分析；修理
1、前言
随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
2、常见故障原因分析及修理
2.1泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况；(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障；(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料；(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动；(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
2.2泵不排液
原因及处理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
2.3泵排液后中断
原因及处理方法如下：
(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
2.4流量不足
原因及处理方法如下：
(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施；(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力；(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
2.5扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(...
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