破解选矿设备“木桶效应”
一个螺栓、一个轴承坏了，往往会导致整机停车、整个系统停车，甚至全厂停车的情况出现。
改革开放以来，我国冶金矿山业发展迅速。其间，我国不仅实现了从单纯引进国外技术和装备到主要依靠自主创新的转变，而且实现了关键技术的历史性突破，并且在不少领域已经位于了世界矿冶科技和产业发展的前沿。
目前，我国正处于工业化的快速发展阶段，在今后几十年内，我国对矿产品的需求将呈快速增加的趋势。特别是国家战略性新兴产业以及航空、航天、国防军工、船舶和电子信息领域对黑色及有色金属新产品、新材料的需求量还有很大缺口。
近年来，不少企业已在南亚、大洋洲、非洲以及南美等地投资勘探开发矿山，有的企业在国内也加大了矿山建设的力度。据有关报道，未来5年国内将新建大中型铁矿山33座，增加原矿产能2亿吨。此外，非铁矿山的建设和技改力度也在逐渐加大。
快速工业化对国内外矿产资源的大量需求，以及当前矿业发展的良好形势，将为矿物加工、采选设备以及自动化等专业的科研、设计单位和生产企业提供良好的发展机遇。
我国选矿设备与国外差距在逐渐缩小。选矿厂的工艺技术是主导，而设备则是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。选矿设备和自动化技术水平代表了选矿厂的装备水平，直接影响工艺过程的稳定和选矿厂的运转率以及高效、节能运行，从而改变选矿技术指标和综合经济效益。
如今，国内外选矿设备发展迅速，各类新产品层出不穷。
通过科研设计院所及众多生产企业的努力，我国选矿设备与发达国家的差距已大大缩小，许多选矿设备国内大多数企业都能生产，有的甚至成为我国'独有“。尤其是一些大型设备已达国际同类产品的先进水平，较国外同样设备性价比要好很多。
但是就整体而言，我国与国际先进水平差距仍较明显：一是仿制多，自主研发的原创设备少；二是可靠性偏低；三是设备整机性能差距明显。例如，国内骨干选矿厂中细碎用的圆锥破碎机大多是选用美卓或山特维克的设备。
我国是矿业大国，但不是矿业强国。因此，加强选矿设备的研发及产业化，提升选矿厂的装备及自动化水平，积极赶超国际先进水平，是我国实现矿业强国的目标任务之一。
缺乏基础研究，很少采用新的研究设计方法，这是我国与国外先进国家在选矿方面的重要差距之一，也是我国少有原始创新的主要原因。
正因为如此，我国应当加强与选矿设备相关的理论力学、材料力学、岩...
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