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变压器铁心制造工艺分析

材料写作网    时间: 2020-06-28 04:16:02     阅读:

摘 要:变压器铁心是决定变压器性能指标的重要组部件,一直是电力行业研究的重要课题。本文分析了特高压大容量变压器铁心的制造工艺流程及工艺要求,并提出了提升铁心制造工艺水平的相关建议,为铁心制造工艺进一步发展奠定了理论基础。

关键词:特高压变压器;铁心;PET绑扎;不叠上铁轭;

0.引言

近年来,随着科技水平的不断提高及电力行业的不断发展,变压器需求增幅较快,且变压器的种类、容量及生产工艺都有了长足的进步。作为变压器的重要核心部件之一,铁心质量的优劣决定着变压器的整体性能的好坏,尤其是损耗。随着我国材料及加工工艺水平的不断创新及提高,我国的铁心生产水平与日俱增,但仍具有一定的提升空间。如何提升铁心制造工艺水平,降低变压器铁心损耗一直是行业内重要的研究议题。本文以变压器铁心为研究内容,揭示铁心的制造工艺、流程及要求,并针对性提出提高铁心制造工艺水平的方法。

1.铁心制造工艺及流程

铁心是变压器中的主要磁路部分且是其他部件的安装骨架结构,特高压变压器铁心主要由表面涂有绝缘涂层、含硅量较高的硅钢片制作而成。如图1所示,为常见的变压器铁心。

变压器是基于电磁感应原理制作而成,而铁心及其上缠绕的线圈组成电磁感应系统,其性能的优劣决定着变压器损耗、震动、噪声等指标的大小。

对于应用最多的平面叠片铁心而言,其制造过程主要分为纵向剪切、横向剪切、铁心叠积、铁心装配等。在铁心的剪切过程中生成的过大毛刺需要及时去除,以避免在变压器运行时强电场环境下产生放电。国内主要大型变压器厂,剪切设备为德国乔格自动剪切线,自动化程度高,产生毛刺小,基本不用二次去毛刺,极大的提高了生产效率和产品质量。

2铁心制造工艺要求

铁心的制造质量是与变压器性能息息相关的重要经济指标,是降低变压器损耗的主要研究内容。针对铁心制造的工艺流程,以下从纵向剪切、横向剪切、叠积及铁心装配等工序入手,分析铁心制造的工艺要求。

(1)纵向剪切

在铁心纵向剪切过程中,为规避由于剪切毛刺导致发电情况的发生,在剪切完毕后要认真检查是否有过长的毛刺,并及时将毛刺处理掉。同时,在进行缠绕带料卷时要确保卷紧,防止其在长时间内由于自身重力导致的弯曲变形,其缠绕用力非常讲究,既不可过大,也不可过小。

(2)横向剪切

以纵剪剪切完的窄料进行横剪操作时,要严格控制其长度的精度,同时要注...

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