浅析电厂气力除灰设计与装置应用
摘 要：当前火力发电厂煤质含灰质量分数大幅度增加，并且给火力发电厂除灰系统带来了诸多弊端和影响，所以就正压浓相气力输送系统存在的问题，本文介绍了一种监测流量型逆止门装置，这种新型装置可较大幅度地提高正压浓相气力输送系统的输送能力，降低输送能耗以及解决燃用高灰分煤时除尘器储灰斗出现紧急就地放灰造成的严重污染问题。
关键词：气力除灰系统；设备改造；连续式输送
火力发电厂的除灰系统一般都是使用正压浓相气力除灰系统。在锅炉燃煤的含灰质量开始以分数成倍剧增并且达到满负荷运行的情况时，为了避免恶性事故地发生，必须及时从储灰斗中直接放灰。因此利用监测流量型逆止门装置，它是属于应用力学中力矩平衡和弹簧在弹性范围以内，弹簧的变形量与其作用力成正比的关系，能够起到简化气力输灰系统的作用。
1 气力输送系统问题分析
1.1 锅炉机组
如果当燃煤含灰质量分数呈现大幅度猛增的情况时，锅炉机组的输送能力无法适应，在运行时无法适应连续排灰的需要，当燃煤含灰质量分数大幅度增加时，其输送能力不能适应，灰斗可能出现高料位，迫使紧急就地放灰，并造成工作环境的严重污染情况，同时这也是由于锅炉机组是属于连续生产的能量转换设备，并且产生的飞灰也是连续的原因。
1.2 仓泵
仓泵的容积很大，下部的出灰口却很小，尤其在冬季散热量大仓内粉煤灰温度低时，粉煤灰黏度增加流动性变差，使系统除灰工作运行的十分困难，很容易造成瓶颈处的堵灰现象，排灰时必须向仓泵内通压缩空气加压，由于仓泵进料与排送是间断交替进行的，除使电除尘器灰斗和仓泵有停滞存灰和积压现象外，还加重了输送负荷，增加压缩空气的输送能耗。频繁切换间断交替的输送方式，导致输灰系统增加设备设施和操作上的复杂性。
1.3 由于需要程控的对象很多，以至于必须要单独设置除灰控制室
并且运行人员应能够及时处理系统出现的问题，并尽力避免，例如经常巡视维护，输通堵灰和检查零部件等。
1.4 由于输灰的停滞与断续式的输灰和仓泵的二次储存，加大了输送负荷
使用向仓泵通压缩空气加压的方法向输送管道送灰，原本可以利用粉煤灰处于高位所具有的位能为动力输送，原系统却将可采用稀相除灰系统的方式改变为浓相气力除灰，增加了程控元器件和气动阀门执行机构数量及多消耗压缩空气。例如：暂存在灰斗及仓泵里的粉煤灰，只有先向仓泵充气加压，依靠压缩空气的压力，...
|
== 试读已结束，如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
|
本站文章均为原创投稿，仅供下载参考，付费用户可查看完整且有格式内容！
(费用标准：38元/2月，98元/2年，微信支付秒开通！) |
| 升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文，请 免费注册 或 登录会员 |
|
