6G氩电联焊正确使用方法的研究
摘 要：氩弧焊打底，电焊填充盖面简称;氩电联焊，已经成为了管道施工中非常普及的焊接方法，氩弧焊的最大特点是非常适合打底，它能较好的实现单面焊双面成形，焊接过程始终保持连弧焊，效率非常高，焊接区域由惰性气体保护，熔池金属不氧化，焊口质量好，适合小直径薄壁管以及不锈钢和有色金属管道的焊接。但是我们的学员在经过多次的6G氩电联焊的练习后，到了实际现场工作中，非常的不能适应，甚至根本就对很多位置的焊口不能进行焊接。列如;现场工作中的斜坡面的焊口，弯头的内侧，三通的内侧位置，斜坡位置的焊口难度就是练习中的6G。弯头、三通都属于水平固定口，可是学員在现场中，这种焊口往往是无法下手。
关键词：6G;氩电联焊;反把焊接;左右手氩弧
1 氩电联焊的定义及适用范围
氩电联焊，指的是氩弧焊打底，焊条手弧焊填充盖面。通常是锅炉 管道等压力容器焊接。氩弧焊主要是体现在气体保护，不用药皮，就不会出现夹渣什么的，一般除了焊枪有气体保护外，比如在外边施焊管道内部就需要充氩保护，所以焊接处就不会被氧化，焊接质量会好点。
1.1 质量好
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
1.2 效率高
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2～4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
2 我们对氩电联焊操作产生的误区
我们对管道进行6G氩电联焊练习中，都采用氩弧打底、电焊填充和盖面的方式进行。一般焊接自下而上，将管子的圆周分为两个半圆，最下面6点至最高处12点，中间分别为3点和9点。管道焊接中，除了下向焊以外，其余均采取自下而上，也就是从最下部6点开始起弧至12点方向进行焊接。平时我们称为正把位置和反把位置焊接，6点经过9点至12点位置为正把，6点经过3点至12点为反把焊接。
学员们练习氩弧焊打底和电焊填充盖面时候都是用右手持焊枪，在6点经过9点至12点，正把焊接时候操作人员在试件的侧面采取蹲，半跪姿势，均可。在对6点经3点至12点反把焊接的时候都是采取弯腰姿势，这时候氩弧打底在对6点最下部位置时候...
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