冶金计量在发展循环经济中实现新的提升
【摘要】在现代化的冶金企业对于实施循环经济下开展节能降排的过程中，从如何筛选原材料到一定额度的投料，以及工艺流程的监控到检验产品的质量，都少不了计量。笔者通过研究，对于节能降排绩效测量技术和循环经济之间相互论证，使得计量工作得到了很大的提升。
【关键词】计量检测;节能降排;业绩考核
国家'十一五“规划中发展循环经济是重中之重，'十一五“规划的宗旨是要使得国内生产总值的能源消耗要降低到20%左右这一节能目标。对于冶金企業来说，环境保护和节能降耗是义不容辞的历史责任，是企业所履行的社会道德标准，更加是企业对于发展循环经济以及保持可持续发展的必经之路。
1.冶金企业的能源管理
冶金企业如果想要最大程度的节能，就要依靠轧钢加热技术、鼓风加热和发电等等工艺学和动力学的进步，或者是使用连铸连轧生产线并对工业煤气和废气进行有效利用的能源管理。要想使得整体能源管理的成功与否就要依赖于冶金公司内部的一整套以计量为业绩测量的环境保护和资源节约的保护措施之间的内外结合。冶金企业对于进一步降低能耗的重点主要是将企业在生产过程中所产生的的废热、余热，回收的转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气加以利用。
因为绝大多数的生产设备中所产生的的废热是适用于返回到工艺流程自身而进行的循环利用。同时，废热也可以加热水，通过内供或者是外供的方式来对住宅和办公进行集中供热和取暖。以环境保护的角度来看节能减排，对于冶金企业中环境的友好业绩以及计量检测中的重点量化的指标有如下几种：
第一，对于焦炭的消耗要逐渐的减少，就可以相应的对炼焦过程产生中二氧化碳和废气的放散进行减少。
第二，要综合利用消化高炉渣和钢渣。
第三对于废水的排放处理要达标。
第四，烟、尘的排放也要达标。
在钢铁的生产流程之中烧结工序是耗能大户之一。烧结工艺的污水和扬尘是急需要治理的重点。要对高耗能、高污染的落后设备进行淘汰，还要进行技术改造，要采用清洁生产的设备，烧结工序的节能减排必须要达标排放和循环利用。比如，采取还原剂减少消耗的方法，对皮带机、链板、热筛等设备进行改造，从而达到二次扬尘的有效控制，对于烧结机点火炉要降低焦炉的煤气用量来进行改造，采用烧结密封技术不但能降低岗位的粉尘浓度还能提高生产效率，采取用电除尘器进而取缔布袋除尘器，使得除尘的效果产生了质的飞跃。作业生产的厂区以及岗位的粉尘浓度要...
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