中国刀具行业发展探究
我国年刀具销售额为145亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。目前，国内年产高速钢材八万吨左右，约占全球总产量的40%。而国内刀具行业在消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源的情况下，由盲目扩张所导致的低水平重复，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。
从我国刀具行业的现状来看，一方面，它对我国制造业的发展做出了应有贡献；但另一方面，与制造业在'十二五“期间的需求相比，它在产品结构调整，刀具创新和行业转型三个方面尚存在着相当大的差距。'十二五“期间，行业必须在这三个方面取得新的进展，以满足'十二五“发展规划对工具行业的需求，并为更长远的发展打下基础。
在打造制造业强国的今天，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。其中，金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升，对于制造业提升效率和降低成本的影响，正在被整个国家和行业引起越来越高的重视。在未来的若干年里，中国的刀具行业面临什么样的机遇和挑战呢？
近年来全球范围内金属切削刀具和应用技术均有了长足的进步，集中表现在以下几个方面：
1.刀具新材料和涂层技术
近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削，就必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。
2.刀具综合应用理念””系统工程的概念
刀具制造商与顾客、机床在新项目的合作中，在竞标阶段就与有关合作伙伴保持密切接触，落实一些关键技术并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响，例如：零件如何装夹以保持加工的稳定性，刀具如何分布，应采用什么样的加工策略以及是否需要专用刀具，等等；全部加工工艺及柔性程度还取决于客户是否要求24小时运转。
制造业要求成本不断降低的压力，逼迫着世界各地的汽车供应商和其他大批量零配件生产商仔细地计算着零件成本。为了能满足世界上这一部分客户的要求，机床制造商和刀具制造商都更加紧密合作，而不是停留在单一的刀具选用、采购和配...
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