煤气化工艺中低压煤浆泵工作原理以及常见故障的原因分析及处理
摘 要：在煤气化工艺中，低压煤浆泵是气化系统中极为关键的设备之一，有效的控制预防低压煤浆泵的故障，对气化系统的稳定长周期运行将起到至关重要的作用。本文就针对我公司运行的低压煤浆泵常见故障进行分析及处理。
关键词：煤气化工艺;低压煤浆泵;隔膜泵;隔膜破裂
我公司尿素生产装置的气化车间采用单喷嘴气化炉多元料浆加压气化工艺。该气化炉工作压力6.0MPa。气化炉的高压煤浆通过低压煤浆泵提供。煤气化工艺中低压煤浆泵在工艺流程中的作用是抽取棒磨机研磨的煤浆送至煤浆储槽。
1 煤气化工艺中煤浆泵的结构和工作原理
我公司低压煤浆泵采用费鲁瓦泵业有限公司生产的型号为ZGL30/130-K50-DS4HD的两缸双隔膜隔膜往复式泵，电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞，使活塞做往复运动。
在煤气化工艺中，低压煤浆泵由下列部分组成：
①驱动系统，主要有电机和减速装置;
②动力端，主要有变速齿轮和十字头偏心机构;
③液力端，分为驱动液端和水煤浆端，主要双软管--隔膜、及出口单向阀等部分;
④压力开关系统：煤浆泵的工作原理：
a.活塞往复式运动使泵移走固定容量的流体：当活塞向前运动时，由于施加的压力和容积改变，在第一层软管--隔膜里的流体从排出阀被挤压到排出管线，同时吸入阀关闭。当活塞向软管--隔膜的反方向运动时（朝着曲轴齿轮箱），在排放时变形的软管--隔膜則恢复至其原来的圆柱形。在泵的顶端真空度增加，使得吸入阀打开，煤浆经过入口单向阀流入第一层软管--隔膜中。由于活塞的往复运动，煤浆便持续送出。从单个缸的动作过程来看，每个缸的吸入和打出煤浆都是间歇式的，因此煤浆的输送可以说是脉冲式的，其输出压力不稳定，为了解决压力不稳定的问题，在一个周期内平均分配活塞的推进，使活塞避免同时前推或回缩，可有效的稳定煤浆泵出口的压力。然后在煤浆泵的出口设置缓冲罐，进一步稳定出口压力;
b.驱动液供给系统：每个多重安全的双软管--隔膜活塞泵都有一个已于维修的超压阀，因为液压腔的压力过大（第一软管--隔膜内），液压油的压力同样也会超压，因此超压阀就会打开，从而将液压油回流到油箱里传动液也相应降低压力。当泵下一个吸入行程开始时，会缺少回流到油箱的那一部分液压油的油量。如果在泵吸入行程中缺少了液压油，第二软管--隔膜稍有超压，它就会推动带有压缩盘形弹簧的控制盘。控制盘使排气补油阀的阀球升起，液压...
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