机械工程中节材的途径
摘要:近年来,虽然我国工程机械工业得到了快速发展,然而由于机械工程中耗材严重,已与经济和社会可持续发展相矛盾。本文通过对机械工程中耗材现状的分析,提出了节材的途径,并对以后的发展进行了展望。
关键词:机械工程;节材;途径
进入21世纪,我国经济进入了突飞猛进的发展期,作为经济发展重要基石的机械工业也随之取得了飞速发展。然而,在取得成绩的同时,我们还应该看到,我们付出了高额的能源代价,能源短缺已成为我国经济社会发展的致命瓶颈。我国GDP占全世界的4%,而能源消耗却占到了10%,已成为世界第二大能源消耗国。为维持经济和社会的可持续发展,我们必须要节约资源消耗,因此在机械工程中节材是社会可持续发展的必然要求。
一、机械工程中材料消耗的现状
(一)在机械产品成本中,原材料费用过高
根据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明:每年消耗钢材1000万t,占全国的15%~20%。原材料费用平均占机械产品成本的60%以上。
(二)钢材利用率低
据统计,我国机械工业钢材利用率权为60%左右,与发达国家相比,有10%~15%的差距。每提高一个百分点就意味着可节约10万t钢材。我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高,造成原材料和能源的浪费,有人调查过部分企业,铸铁件废品率为12%~14%,铸钢件废品率为10%~11%,有些厂甚至高达20%,而国外一般低于5%。另外我国重要的基础件的寿命低,如模具仅为发达国家的1/3。与国家有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。
二、机械工程中节材的途径
机械工业节约材料的重点是钢材等金属材料,同时也要注意节约其它原材料。从技术经济角度来看,机械工业节材必须考虑以下四个方面:降低产品的材料消耗;减少制造过程中的材料消耗量;提高产品质量;延长产品规定的服役期间。
(一)采用先进技术,提高利用率
采用先进制造技术,提高铸件精度,推广精密性成形技术,在金属件生产中扩大中精锻件比例,使模锻、精锻件比例提高到60%以上;继续推行集中下料、科学套材、改进下料工艺和装备,推广各种精密,自动、数控编排的切割技术,采用带锯床、中温剪切等下料新设备;大力采用先进焊接技术,减少焊条用量;采用先进的热处理技术,提高零部件寿命;推广可控气氛,少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备,减少金属氧化损失;采用材料表面处理技术,提高材料表面性能,实...
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