物料需求计划制造资源计划.ppt
第六章物料需求计划 制造资源计划 MRP MRPII 1 订货点法的缺陷传统的库存控制方法是定货点法 要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量 这类方法适合于需求比较稳定的物料 然而 在实际生产中 随着市场环境发生变化 需求常常是不稳定的 不均匀的 在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷 第一节MRPII的产生与发展 需求特征 a b 2000 1500 1000 500 0 1 盲目性由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解 企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求 这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压 造成浪费 2 高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得 服务水平越高则库存越高 还常常造成零件积压与短缺共存的局面 3 形成 块状 需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的 不需要的时候为零 一旦需要就是一批 在产品的需求率为均匀的条件下 由于采用订货点方法 造成对零件和原材料的需求率不均匀 呈 块状 块状 需求与 锯齿状 需求相比 平均库存水平几乎提高一倍 因而占用更多的资金 块状需求示意图 产品 原材料 零部件 2 MRP的产生订货点法之所以有这些缺陷 是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期 于是 人们便思考 怎样才能在需要的时间 按需要的数量得到真正需用的物料 从而消除盲目性 实现低库存与高服务水平并存 MRP MaterialRequirementsPlanning 是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足 不断探索新的库存控制方法的过程中产生的 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr J A Orlicky博士 他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统 MRP的主要思想 打破产品品种台套之间的界线 把企业生产过程中所涉及的所有产品 零部件 原材料 中间件等 在逻辑上视为相同的物料 把所有物料分成独立需求 independentdemand 和相关需求 dependentdemand 两种类型 根据产品的需求时间和需求数量进行展开 按时间段确定不同时期各种物料的需求 围绕物料转化组织制造资源 实现按需要准时生产 强调以物料为中心组织生产 MRP处理的是相关需求 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程 围绕物料转化组织制造资源 实现按需准时生产如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购 从自制零件的加工到外协零件的供应 从工具和工艺装备的准备到设备维修 从人员的安排到资金的筹措与运用 都...
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