探讨钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展
摘 要：众所周知，国家的生产建设离不开钢铁，钢铁行业是国家政治经济的命脉。照常理说在新煤下生产线后，就应该进行洗煤等措施，对煤进行脱硫措施。但是很多煤矿由于种种原因无法做到，大量未经处理的原煤就流入市场，流入了钢铁企业。钢铁企业受经济成本等因素影响无法选择煤的来源，只能在生产工艺的方面作文章。
关键词：烧结烟气；脱硫 ；新技术 ； 研究与应用
0 引言
我国是钢铁产量大国，据国家统计局显示，2014年我国粗钢产量达到8.227亿吨。生产钢铁需要消耗大量的原材料和能源，而其能源的主要来源形式就是煤炭的燃烧。我们知道煤炭中的硫成分所占比例很高，如果不将煤进行脱硫处理的话，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫，据估计，一吨标准煤燃烧大概会产生二氧化硫2.66-2.72吨，我国生产一吨钢大约消耗1.3吨标准煤，排除掉其他对环境的污染因素，保守估计2014年我国仅钢铁行业所产生的二氧化硫达27.8亿吨以上。这么多的二氧化硫排放到大气中，对环境的污染可想而知。我们公司研究国内外其他钢铁企业脱硫工艺，并且组织科研人员不断尝试对烧结烟气进行脱硫的方法，经过多年的不懈努力，终于自主研发出一套以烧结主抽余压输送烧结烟气进行氨法脱硫为核心的新技术，解决如何对烟气脱硫的难题。该新技术自从投入生产以来不仅对脱硫效果显著，而且其副产品硫铵也有不错的经济效益。全国的吨煤脱硫成本大约为10元，而我们柳钢自从采用新技术后吨钢的脱硫成本大约为3.6元。仅这一项使我们在钢铁行业的竞争的优势就显露无疑。
1 烧结主抽余压输送烧结烟气至脱硫塔
我们柳钢集团设计的脱硫系统与常规设计不同，我们新建了360m2烧结系统将烧结主抽风机压力设定为1.9kpa，取消了增压风机。在设计过程中就有人认为如果取消了增压风机这一设计会不会造成单靠主抽风机压力能否有能力将烧结烟气全部输送到脱硫系统。通过试运行证明单个抽风机完全有能力将烧结烟气全部输送到脱硫系统当中。仅取消增压风机一项就节省设备安装费用500多万，同时取消吸增压风机还有另一好处：以往的设计当中烧结主抽风机和脱硫增压风机的同步操作相当复杂，如需变更操作参数必须两个机组的工作人员进行协调，否者的话就会干扰生产线的正常工作，相当难管理。取消增压风机后就没有这样的困扰，生产效率大大增加，设备维护费用也大大减少。
2 全部使用焦化氨水作为脱硫剂进行烧结烟气脱硫
在过去，柳钢股份有限公司焦...
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