复杂整体叶轮数控加工关键技术研究
【摘要】复杂整体叶轮数控加工的关键技术是将普通加工技术与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的。笔者在本研究中针对复杂整体叶轮数控加工的关键技术进行了具体的探讨。通过对复杂整体叶轮数控加工的概念及其发展和复杂整体叶轮数控加工的内容的阐述简单说明了复杂整体叶轮数控加工的内涵。另外还详细介绍了复杂整体叶轮数控加工的关键技术的内容及过程,还有复杂整体叶轮数控加工的关键技术中应注意的问题。
【关键词】复杂整体叶轮数控加工;关键技术;研究
前言
随着科学技术的飞速发展,机械加工技术也与时俱进地更新换代,技术要求也逐渐变得严格。为了保证加工成品的合格率,必须调整工作里的每个细节。提高产品的精度避免成品不合格造成的负面影响。随着不规则形状零件对现代机械技术发展的挑战越来越高,加工技术的提高也急不可待。复杂整体叶轮数控加工技术取代传统加工技术成为主要加工技术也是时代发展的潮流。
1.复杂整体叶轮数控加工的内涵
1.1复杂整体叶轮数控加工的概念及其发展
复杂整体叶轮数控加工是指在机床上利用整体叶轮数控技术对零件进行加工的一个复杂的过程。复杂整体叶轮数控加工和非复杂整体叶轮数控加工的流程从整体上来说是大致相同的,但在技术上却大相径庭。采取数字信息控制和加工零件的复杂整体叶轮数控加工方法是针对零件种类多样、相同型号产量少、结构复杂、精度要求高等现实状况达到高效化和自动化加工的有效方法。复杂整体叶轮数控加工的发展方向是高速和高精度。上世纪50年代,MIT设计了APT。APT具有程序简洁,方法灵活等优势。但也有很多不足之处如对于复杂的几何形状,无法表达几何即视感[1]。为修正APT的不足,1978年,法国达索飞机公司开发了CATIA。这个系统有效的解决了几何形状复杂、难以表达即视感的缺陷。国内外从事整体叶轮数控加工的相关领域,针对实际生产加工中的各项关键技术进行了较为细致的研究,并且将诸多可行性成果投入到实践过程中,取得了极佳的生产效益。例如:通过分析了五坐标数控加工中非线性误差产生的原因,建立了适用于五坐标数控加工的非线性误差计算模型。再如,针对五坐标数控加工中刀轴矢量的转动会产生非线性误差及刀轴矢量受机床转动行程限制的问题,提出了满足允许加工误差的五坐标数控加工刀具轨迹计算方法。总之,这些针对复杂整体叶轮数控加工关键技术的研究内容,对与实践加工过程而言,值得借鉴并应用。
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