如何加强煤矿机电设备管理减少机电事故发生
摘要：随着社会的不断发展，人们对于能源的使用需求不断上升，这给煤矿企业带来了更广阔的市场。但是盲目的开采、追求利益最大化的粗放式开采不仅对煤炭资源造成了不可逆的伤害，同时也会导致矿区事故频发。依据调查我们发现矿区出现事故的主要原因之一就是对矿井机电设备管理不当。因此本文将依据调查结论，针对事故发生的原因对煤矿机电设备的管理进行讨论，进而提出相应的解决措施。
关键词：煤矿机电设备管理；事故；预防
一、机电事故发生的原因分析
（一）设备的老化
由于煤矿开采的特殊性导致煤矿企业在开采过程中必须要投入巨额的资金来购买相应的设备。这些设备必须要成套购买才能实现有效契合，保证设备的正常运行。所以对于煤矿企业来说必须要一次性投入大量的资金来满足采买需要。但很多企业在初始阶段无法拿出充足的资金投入到设备采买上，由此造成了煤矿设备无法及时更新换代。甚至有些地区还在使用早期的生产设备，不仅严重的影响了开采的效率，也会给安全生产带来隐患，同时煤炭设备生产行业的发展也给煤矿企业的进一步发展带来影响[1]。目前设备在制造中所用的工艺、技术以及检测手段等相关配套水平并不高，一些新型的技术如电子控制、液压设备等与设备之间无法很好地融合，这些问题都造成了煤炭行业所使用的设备一直处于落后水平并产生大量的后期维护需求。
（二）设备应用技术不到位
目前我国的煤炭生产种类较为单一，受到生产技术的限制导致生产过程中的技术应用水平较低，同时煤矿产品质量较差，无法满足目前能源发展的需求。一些单位尝试引入先进技术来改变现状，但是在融合过程中还需要不断地实践和磨合。甚至有一些设备在使用时出现完全不匹配的情况，不仅造成了资金的浪费同时也会导致设备出现闲置的问题。所以技术应用的滞后严重的制约了煤矿企业的发展，也给生产带来安全隐患。
（三）设备检修不及时
在进行生产过程中需要配合使用各种专用机械设备包括运煤机、运输机、支架等，而且随着技术的不断提升设备操作方式也从最早的依赖人工操作的方式转换为电子自动化控制的方式[2]。但是無论是哪种控制方式在长时间的运转下都很难避免出现机械故障。为了降低这一问题就必须要对机械设备进行日常维护和维修以减少机械设备出现故障的概率。然而在实际维修过程中，由于从业人员专业技术水平不达标、职业素养差导致其在工作过程中对机械维护工作的认知不够。同时由于生...
|
== 试读已结束，如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
|
本站文章均为原创投稿，仅供下载参考，付费用户可查看完整且有格式内容！
(费用标准：38元/2月，98元/2年，微信支付秒开通！) |
| 升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文，请 免费注册 或 登录会员 |
|
