机电一体化技术在钢铁企业中应用探讨
摘 要：机电一体化技术融合了机械、微电子、信息以及控制技术等，是机械设备自动化生产的关键性技术，现在已经被广泛的应用到多个领域中。将其应用到钢铁企业中，可以在原有基础上提高生产活动自动化程度，并且可以提高生产控制水平，在保证产品质量的同时，提高总体工作效率。本文对机电一体化技术进行了简要分析，并对其在钢铁企业中应用措施进行了简要分析。
关键词：机电一体化 钢铁企业 自动化
机电一体化技术在钢铁企业中的应用，对提高其生产自动化水平以及工作效率具有重要意义。在不断发展过程中，机电一体化技术不断完善，逐渐实现了数字化、智能化、网络化以及模块化发展，具有更高的实际应用效率，可以高效控制生产活动各细节，降低各项因素的影响，因此将其应用到钢铁企业生产中，对促进生产水平的提高有重要作用。
一、机电一体化技术特点
机电一体化技术实现了机械技术与电子技术的有效结合，其综合运用了自动控制技术、微电子技术、机械技术、传感测控技术、信息技术以及软件编程技术等，将最终生产目标为基础，对机械设备各基本功能单元进行合理配置，在保证能够实现基础功能的同时，控制运行损耗，提高整个生产系统运行综合效率。机电一体化技术为全体技术的融合，并不仅仅是机械技术与微电子技术的简单结合，与机械电气化技术相比，在实际应用中，机电一体化技术具有更高的效率，对提高生产自动化水平与系统控制效果具有重要意义。
二、机电一体化技术应用方向
1.数字化。微控制器的发展以及应用，决定了机电产品在实际生产活动中具有的地位，如现在零件加工主要设备数控机床。同时引入计算机网络技术，提高了机械设备运行与控制的数字化水平，通过计算机集成制造、虚拟设计等来提高设备运行稳定性与可靠性。数字化技术的应用提高了机电一体化产品的可靠性与可维护性，同时降低了运行操作难度，且具有较高的自诊断能力，可以提高生产活动控制效果。
2.智能化。将智能化技术应用到机电产品上，可以提高其智能化水平，使其具有逻辑思考、判断推理以及自主决策能力，不但可以通过人机对话功能，来降低操作难度，同时还可以通过自主分析，来及时确定运行过程中存在的故障隐患，通过诊断技术来提高设备运行可靠性。例如在CNC数控机床上设置人机对话功能，通过智能I/O接口以及智能工艺数据库，来为设备操作、管理以及维护工作的开展提供数据支持。
3.模块化。随着机电一体...
|
== 试读已结束，如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
|
本站文章均为原创投稿，仅供下载参考，付费用户可查看完整且有格式内容！
(费用标准：38元/2月，98元/2年，微信支付秒开通！) |
| 升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文，请 免费注册 或 登录会员 |
|
