基于自动调式夹具的改进与设计
摘要 本文结合笔者实际工作经验，分析和研究了自动式定心夹具的设计与应用，主要阐述了一种双向定心的夹具结构设计，实验表明此种夹具能够大大消除工件之间的间隙，笔者通过对现有机床，在没有提高整个工件的精准度条件下，实现了工件上槽具体对称度的公差要求，这一创意的设计为我国机床加工领域的自动定心夹具的研发和设计提供一个全新的思路和方法。
关键词 消除间隙；双向定心；自动调式夹具
中图分类号TH13文献标识码A文章编号 1674-6708（2011）46-0131-02
自动调式夹具适用于各机械制造部门，其广泛性在机械加工中已无所不在，在机床工具、纺织、石油、化工、矿山、冶金、医疗、造纸及汽车、铁路机车、船舶等制造行业中特别是在军工航空产品加工中应用自动调式夹具均取得了明显的技术经济效果。
1 自动定心夹具的发展优势
从产品的批量来看，自动调式夹具最适于新产品研制、试制、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁、改型周期短、产品类型多的企业选用自动调式夹具最为适宜，能收到最显著的经济效果。从加工工序来看，自动调式夹具应用极为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具，如钻、铣、车、镗、磨等夹具，也可以组装出装配、检验与焊接夹具。从加工工件的几何形状和尺寸看，自动调式夹具一般不受工件形状的限制。自动调式夹具元件有大、中、小和微型四个系列，各系列间备有过渡元件，可供组装选用。它是一种具有较高柔性的先进工艺装备，主要适用于数控机床、加工中心以及柔性加工单元和柔性制造系统，不仅保持了组合夹具的传统优势，而且更符合现代加工理念。它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件组装而成。这些元件具有很好的互换性和较高的精度及耐磨性，可以根据机床工作台的尺寸和不同零件的加工要求，选用所需要的元件组装成相应的夹具，组装简单灵活。这种夹具可以保证在规定的坐标位置上准确定位，并且具有较高的刚度和精度，能够保证在粗加工时使用大切削量，在精加工时更好地保证工件定位面和加工表面之间的位置精度。这种夹具还能保证工件在一次定位装夹中加工多个表面，甚至是加工全部表面，也可以一套夹具同时装夹多个工件进行加工，减少机床的停机时间，以充分发挥数控机床、加工中心等的高效性能。
2 自动定心夹具工作原理
如图2所示，经过实践分析得到，很多的零件在对称度的误差超差时，主要都是因为宽度的误差比...
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