抽油机井泵况变差原因探讨
【摘要】抽油机作为油田开采过程中的重要组成设备,其井泵效率直接影响着石油企业的运营成本、生产效率、经济效益。如何进一步提高抽油机井泵效率,越来越被人们关注。本文主要对对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。
【关键词】下降原因 螺纹丝扣及流压 措施及对策
1 泵效下降原因分析
1.1 油管螺纹丝扣漏失的影响
在抽油机井的生产过程中,油管螺纹的工作性能对管柱的工作能力有着重要的影响。作业施工时,由于现有条件的限制,油管接箍与管体很难保持精确的同轴度,在上、卸丝扣的过程中,会对油管丝扣产生不同程度的磨损,若此时油管剌洗不净,螺旋副内夹入杂质,还会造成磨粒磨损,每次施工作业都会对丝扣产生较大的损伤,所以油管丝扣漏失也是一个累积损伤的过程。
1.1.1施工因素的影响
作业施工时,在油管上扣过程中,由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用,油管上部将呈不同程度的轻微摆动,使得游动滑车、油管、井口三点不对中,内外螺纹对中性差,同轴度较低,上扣时特别是用液压钳上扣时,易对丝扣造成累计损伤,且作业次数越多损害程度越大。此类油管下井后,因涂抹了丝扣密封脂,整体打压时压力不降或下降不明显,但生产一段时间后,由于管柱受复杂载荷和介质的作用,在压差的作用下,井液将沿着丝扣密封能力较差的部位扩散,易造成丝扣处不同程度的漏失。
1.1.2振动载荷的影响
在正常工作状态下,油管螺纹处于弹塑性工作状态,主要承受轴向拉伸力、径向挤压应力和环向应力的作用。减缓交变载荷的影响,我们对部分抽油机井采取了锚定措施,但抽油杆在运行过程中易产生弹性振动,在一个冲程中单程振动3-4次,其弯曲一次将对油管产生一次冲击。对于冲次较高的抽油机井,其振动载荷较大,对油管及丝扣的冲击力较强。从井口至一千多米深度的管柱被悬挂着,每个接箍都必须支撑下面悬挂管柱的重量,由于振动载荷、交变载荷等各种因素的影响,即使对油管实施了锚定,也会对螺纹丝扣产生一定程度的冲击,此类井生产一段时间后,对于螺纹偏差较大或丝扣泄漏通道不严的联接部位,易造成漏失。振动载荷随冲次的增加而增大,这也是冲次较高井泵况易变差的主要原因。
对于老井油管来说,生产一段时间后,丝扣产生不同程度的漏失是一种较常见的现象,但现场很难确定油管的漏失状态,其通常的表现是随着生产时间的延长,泵效逐渐下降,沉没度逐...
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