钢铁企业热电厂130t/h燃气锅炉节能改造研究
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摘 要：本文通过工程实例，对钢铁企业在生产过程中由于煤气平衡经常性变化，使得自备电厂燃煤、燃气锅炉由于燃料及燃烧方式的变化，造成煤气大量放散以及锅炉长期闲置等问题进行优化设计;同时介绍了带有侧边风的浓淡燃烧技术在130t/h锅炉燃煤燃烧器上的运用及产生的作用。
关键词：燃煤锅炉;焦炉煤气;水平浓淡燃烧器;节能降耗
中图分类号：TK229.8 文献标志码：A
0 前言
在国内典型的长流程钢铁企业生产过程中，会产生大量副产高、转炉及焦炉煤气。为将能源充分利用，各钢铁企业根据自身特点定制煤气平衡，其中自备电厂作为平衡全厂能源的重要环节，承担着厂区高炉鼓风、蒸汽和热水等动力介质的输配工作。同时自备电厂通过燃用本厂富余煤气，可以提高钢铁厂供电的可靠性，降低用电成本，对节能、环保、提高全厂经济效益都起到良好作用。
钢铁企业的生产工艺经常会随市场需求进行调整，这样就可能会改变全厂的高、焦和转炉煤气的平衡。为尽量利用能源且不影响生产，在保證工艺环节煤气用量的情况下，只能对自备电厂中锅炉进行调节。但受限于燃料种类及燃烧方式，钢铁企业的自备电站锅炉一般只有纯燃煤粉、单种煤气或固定两种燃料混燃这几种类型，如果燃气量经常波动，势必会严重影响到电厂的生产，可能造成锅炉长期闲置不能充分利用;煤气大量放散污染环境、浪费能源;耗费大量资金频繁改造锅炉以适应新的燃料等问题。
本文通过工程实例，根据包钢热电厂4#燃煤气锅炉节能改造设计，通过对锅炉本体及燃烧系统进行改造实现：（1）使电厂锅炉具有更高的机动调节性能，降低了锅炉由于厂区燃气变化而对锅炉运行产生的影响。即在公司煤气供应紧缺同时不影响管网蒸汽要求情况下，关闭锅炉燃气系统，启动锅炉燃煤状态;当厂区煤气大量富余时，关闭锅炉燃煤系统，运行燃气系统，利用放散煤气，减少环境污染同时节省能源，降低能耗，保证蒸汽供应; （2）为锅炉燃煤系统燃烧器采用带有侧边风的浓淡燃烧器组，达到减少NOx生成量，减轻或防止炉膛结焦的目的。
1 案例背景
包钢热电厂4#锅炉原为武汉锅炉厂1978年制造的130t/h中温中压燃煤固体排渣煤粉锅炉，为充分利用过剩高炉煤气，2001年热电厂...
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