浅谈APS系统在钢铁行业中的应用
【摘 要】近年来，全球钢铁工业进入了持续的衰退期。大部分钢铁公司面临着持续的亏损，行业的平均利润率接近于零。在这种形势下，APS系统成为了各钢铁企业计划及运营质量的关键核心。通过建立完整的冶金规范体系来提升产品质量及管控水平，通过APS对各个分厂及整体产销的协调， 提高对客户的服务水平，为客户创造价值，来提升销售业绩及内部生产效率，从而实现钢铁业整体业绩的进一步提升。
【关键词】APS 信息化 计划管理
APS系统，又名高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling）企业管理软件。APS的主要功能是要将顾客所需的正确的产品能够在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量送到正确的地点，并使总成本达到最佳化。借助APS先进的优化算法支撑，企业可以提高按时交货率、降低库存、提高设备利用率及产量、从而灵活的应对各种订单变更及生产异常、加强计划协同能力等。
1 APS系统设计的主要业务流程
全局一体化计划：主要负责订单交期评审与应答、销产转换、主生产计划、铁水需求计划，该计划的最终目标是对各个分厂的日计划提出整体要求。主要对口业务部门为公司生产计划排程部门。
各个工段厂区的一体化作业排产系统：包括钢轧一体化作业排产及冷扎一体化作业排产，对应业务部门为各个分厂的计划部门。
2 APS系统实现的功能
2.1 提高计划管理精度、提升生产管控水平
通过一体化APS平台以及三四级生产系统的配合实现冶金规范体系，可以真正实现 对销售合同、销售订单（包括其产品规范、冶金规范、质量标准要求）、生产订单、生产计划、作业计划、合同跟踪的全过程一体化计划管控。在此过程中，生产计划人员可以借助计算机工具解决手工不可能解决的计划难题，同时可以将计划制定中需要考虑的各种细节通过规则的方式告知系统，在指定计划时加以考虑。例如不同产线在生产不同钢种时的生产速度差异、不同产品不同工序之间根据季节变化的冷却时间规则、相同设备在生产不同类型或者规格的产品时所需要发生的设备切换时间规则等。
2.2 提高协同计划能力、增加工厂有效产出
在订单承诺及全局生产计划编制过程中，通过考虑销售订单完整供应链，协调上下游产线生产步调，APS系统可以最大化避免瓶颈漂移，从而避免真正瓶颈资源的产能浪费，增加工厂产出。借助计划优化算法及引擎，可以根据不同工艺路径对不同产线的生产能力提出要求，根据产线生产能力限制...
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