关于混凝土预制桩施工与质量控制研究
摘要:随着城市化建设步伐不断深化,房屋建筑基础对于强度和抗震的需求,桩基础的使用越来越普及。本文对混凝土预制桩的施工和检测进行论述。
关键词:混凝土预制桩;施工;质量控制
一、混凝土预制桩的制作
桩基础是最古老的基础形式之一。按施工方法来划分,桩可分为预制桩和灌注桩两类。预制桩通常分混凝土预制方桩、预应力混凝土管桩以及钢桩。在制作中,为了使混凝土预制桩达到规定要求的强度、刚度以及满足施工现场的使用条件,工程技术和质量管理人员需要对混凝土预制桩的制作过程进行必要的规范要求,其中包括混凝土的强度、桩配筋率及预制桩的尺径。
(一)混凝土的强度等级
方桩的混凝土强度等级不应低于C30(使用静压法时不低于C20),以使强度达到使用要求。混凝土管桩主要分为预应力混凝土管桩(PC)和预应力高强混凝土管桩(PHC)两类,PC混凝土强度为C60,PHC混凝土强度为C80。
(二)桩配筋率及预制桩的尺径
预应力钢筋沿桩身圆周均匀配置,最小配筋率不小于0.4%,且预应力钢筋不少于6根。混凝土方桩的界面多为200mm”500mm,单节长度不宜超过12m;混凝土管桩外径为300mm”1000mm,壁厚60mm”100mm,管桩可由若干节桩连接而成,但接头不宜超过4个,每节长度不超过13m。
二、混凝土预制桩的吊运
由于混凝土达到规定使用强度需要一定的时间,因此需要对混凝土预制桩进行适当的养护,规定沉桩时的龄期需要大于14d。一般情况下,混凝土检测强度达到设计强度的70%才可起吊,检测强度100%通过后方能运输与沉桩。在桩的吊运过程中,必须保持桩身的平稳,并且不得损坏。与此同时,吊点也必须满足相关要求,并且因起吊点数的不同而有不同的规定:一点起吊点通常距桩尾0.29L;两点起吊点分别取距头尾0.21L处;三点起吊点除中点外其余两点距头尾0.145L。为避免二次运输对桩造成损坏,在运输过程中,应尽量按照打桩顺序排放整齐,避免二次搬运,同时确保堆放桩的地面平整、坚实,使用垫木距离与上述吊点相同,堆放层数不超过4层。此外,为了施工现场的规范,不同规格的桩应分开堆放。
三、混凝土预制桩的现场施工
按照土层的情况以及施工要求,混凝土预制桩的施工方法可分别使用锤击法和静力压桩法两种。
(一)锤击法
锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法。顾名思义,锤击法就是使用重型机械对桩施加压力,使桩克服土的阻力,沉到预定深度。在锤击法的...
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