运用QC方法提高输油管道焊接质量
【摘要】辽阳管道工程焊接QC小组成立于2008年3月,成员共计8人,成员全部为一线的管理者,具有丰富的施工经验,自QC小组成立以来,人均接受QC教育均在50小时以上。经过10次活动,达到预期目标。
【关键词】QC方法 输油管道 焊接质量
1 选题理由
(1)辽阳管道工程是管道公司第一个EPC项目,工程质量的好坏直接影响到企业形象。
(2)履行辽阳管道线路PC总承包合同的质量要求,贯彻公司的质量方针:自觉从严追求卓越质量;好字当头满足顾客期望。
(3)辽阳管道工程采用L415MB材质的钢管,设计压力为10MPa,管线壁厚薄,设计压力大,焊接施工质量要求较高,运用QC理论来加强施工中的质量管理,确保施工质量,势在必行。
(4)积累经验,为以后的施工打下坚实的基础。
2 活动目标
通过开展QC活动,优质高效完成辽阳管道线路焊接施工任务,达到管线焊口一次合格率91%以上,达到业主和项目部的要求。
3 活动过程和效果
3.1 焊接情况调查
辽阳管道焊接QC小组对2008年4月20日至2008年4月30日焊口质量情况及焊接缺陷进行收集整理,统计情况如下表1所示:
结论:从表1可以看出密气是影响L415钢管焊接的主要质量问题。
3.2 我小组人员对前述主要问题(密气)进行原因分析,并绘制了因果图如图1所示:
3.3 要因分析
通过上述因果分析图,我们总结出影响焊接质量,导致产生密气缺陷的主要原因如下:
电焊人员经验太少,多为新上线的子女工。
焊接时加热温度不够。优化工艺参数。
3.4 针对上述要因,制定相应的应对措施如下表2所示:
3.5 组织实施
按照制定的对策,我们组织全体人员开始行动,实施对策表中的各项措施:
实施一:进行技术培训,提高操作人员技术水平。
对电焊操作人员进行技术培训,提高技术水平和操作水平。QC小组组织电焊人员进行如下学习:
学习各种材料的焊接工艺、操作规程及施工规范等技术文件,学习本工程的施工方案,特别是焊接工艺原理、工艺标准,以及各种保证措施等。使操作工人了解和熟悉焊接工艺、质量标准及质量控制点等,掌握施工规范和操作技能,并对主要操作人员进行...
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