钢铁企业高炉煤气环缝洗涤除尘工艺应用研究
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摘 要：简述了X钢铁企业3200m3高炉煤气环缝洗涤除尘工艺及主要运行参数，介绍了该工艺在实际生产中遇到的问题，并探讨了解决办法。
关键词：环缝洗涤；高炉；煤气
1高炉煤气环缝洗涤除尘工艺简介
俗称比肖夫煤气清洗工艺，该除尘工艺是前联邦德国（前西德）比肖夫（Bischoff）公司通过工业性试验，在1969年成功开发的一种既具有控制高炉炉顶压力，又能可靠、高效进行煤气清洗的系统，并且在当时申报了专利。1970年该工艺首次应用在卢森堡的阿尔贝德贝尔瓦尔厂的高炉上，而在此之前，所有的高压高炉的炉顶压力控制几乎都是靠调压阀组通过节流的方式来实现的。配有余压透平发电装置（TRT）的比肖夫煤气清洗工艺，于1976年首次在日本的日新制钢厂应用。进入21世纪，煤气环缝洗涤工艺开始在国内大型高压高炉广泛采用，多数配套余压透平发电装置（TRT）。X钢铁企业采用的也是这套工艺。
2 钢铁企业环缝洗涤除尘工艺
2.1环缝洗涤煤气除尘及TRT工艺流程
2.1.1工艺流程简图
2.1.2工艺流程简述
来自高炉的荒煤气经重力除尘器脱除大颗粒灰尘，再以顺流方式进入环缝洗涤塔上部，先后被就地循环的浊环水和供水系统来的净环水喷淋冷却并粗除尘。高温煤气通过与雾状水滴进行高效率的热交换，达到降温目的，使煤气温度降低到约60℃；煤气中较大直径的尘粒与喷入的水相互撞击，被较大的水滴捕集。这部分含尘水滴的大部分由于重力作用从煤气中分离出来，在洗涤塔中部锥形集水池汇集，从洗涤塔中部排出。洗涤塔的这一部分称为预洗涤器，通常称预洗段。
半净煤气通过3根煤气导流管进入塔中部的3个并联的环缝元件（AGS）中。在煤气导流管内的环缝元件上方再次喷水，并在环缝内锥表面形成水膜。含有灰尘颗粒的气流在经过环缝元件时，气流再次得到冷却，通过环缝控制实现压力降，提高煤气流速达到80m/s，使煤气中的粉尘与水滴充分雾化，由于气流的速度和方向均发生较大变化，使自重较重的灰尘颗粒在雾化水膜中并被捕获，从而使煤气得到精除尘。洗涤塔的这一部分称为环缝洗涤器或环缝洗涤段。这部分水的灰尘含量较少，在洗涤塔底部锥形集水池汇集，通过连通管进入脱水器底部，与脱水器的水汇集在一起，然后通...
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