浅谈唐山钢铁公司能源管理系统及主要应用
摘 要：能源是当今世界经济发展中非常关注的一个问题，国家正在大力倡导建立节约型社会和发展循环经济。钢铁行业是我国重要的基础产业之一，其能源消耗主要呈现高能耗、高污染和高排放的特点。因此，本文将结合钢铁企业能耗特点介绍唐山钢铁公司的能源管理系统及其主要应用，以提高钢铁企业能源管理水平。
关键词：钢铁企业；能源管理；信息化
中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）05-0030-02
采用信息与控制技术进行系统节能，建立强调系统整体性、全局性的能源精益化管控系统既是贯彻落实科学发展观、加快转变发展方式的务实举措，也是钢铁企业构建资源节约型、环境友好型企业的必由之路。
1 研究背景
随着钢铁工业的发展，钢铁工业的能源管理开始越来越受到重视。我国钢铁行业借鉴国外先进理念，开始开展能源管理的优化工作，并着手开展能源中心的筹建工作。宝钢、马钢等一些钢铁企业都纷纷开展了节能管理方面的相关研究。初步研发了集物质流、能量流、信息流为一体的'能源中心实时监控及信息管理系统“，利用系统组态实现监控功能和管理策略。近年来唐钢建立与ERP、MES系统的生产实绩、生产计划、财务数据等相结合的能源管理系统（EMS），并通过'两化融合“试点示范项目的开展，为钢铁行业利用信息化促进节能减排打下良好基础[1]。
2 能源管理系统的主要应用
能源管理系统是实现在线能源生产全过程监控和能源调度、优化平衡，能源管理一体化运行[2]。建立安全、稳定、经济、高效的能源管理系统。实现节能降耗、优质环保，改善环境、提高劳动生产率，如图1所示。
2.1 数据采集及实时监控
通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）实现对各种能源介质（电力、焦炉、高炉和转炉煤气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、氢气、生产水、生活水等）进行数据采集并上传，对能源流数据（如电流、电压、压力、温度、流量、等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行数据采集。
实现能源系统的集中监控、统一调度以及优化运行；通过数据采集系统强大的扩展能力，新增计量点可以很便捷的整合到能源管控平台上，能够满足公司中长期的能源管理需求[3]。
2.2 数据处理及能源生产管理
能源管理系统在全面掌握各种能源介质的采购、生产、消耗、回收等流转过程的基础上，利用AMPLA平台的若干功能模块通过组态工具进行配置搭建...
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