日照钢铁普通中间包寿命提升研究
摘 要：针对日照钢铁有限公司长材制造部普通中间包寿命低、吨钢消耗高、金属收得率低、能耗高现象，为此，采取了一系列技术措施从原辅料控制、工艺参数调整、人工操作及以及制定合理的作业计划、生产调度等生产组织措施等多方面，2015年以来普通中间包寿命由33h提高到43h以上，为日钢降本增效奠定了基础并创造了良好的经济效益。
关键词：普通中间包；寿命提升；改进措施
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.227
1 前言
日照钢铁有限公司长材制造部目前有1#机为5机5流大方坯连铸机，2、3、4#机为6机6流小方坯连铸机，连铸机使用的均为T型中间包，中间包容积为30吨，深度900mm， 2015年以前中包寿命偏低，为稳定生产、提高质量和降低成本，提高中间包寿命显得尤为重要。中间包寿命低造成热换次数频繁，切废增加，同时增加了工人劳动强度，严重影响了长材制造部的生产成本控制。
2 影响中包寿命原因及技术改进措施
根据对2014年中包使用情况进行汇总分析，对于不同下线原因进行数据统计，发现影响中间包寿命的主要因素是：上水口扩径、冲击区无、包壁渣线侵蚀严重。
（1）中间包上水口采用长度160mm的组合锆芯。日照钢铁长材制造部连铸机采用快换式水口控流方式，上水口内径为22mm，通过改变下水口的孔径来控流，降低注流对镐芯的冲刷来提高水口寿命。目前在国内，定径水口从化学成分上分类有以下几种（见表1）：
本试验采用的定径水口，氧化锆含量达到97%以上，而由于生产对拉速的要求，无法采用减小内径的形式来提高寿命。经过多方论证，决定采用加锆上水口的形式，改变钢水在上水口内的流场，降低钢水冲击应力集中现象，以提高上水口寿命。
通过多次优化，将两个锆芯组合到一起，由铝碳质本体包裹，制得160mm长的上水口，将上水口套入座砖套内形成组合体。通过使用跟踪，扩径情况明显减轻，且对铸机拉速影响较小。
（2）改造稳流器冲击板。由于钢流从大包下来直接冲击稳流器，对稳流器的冲刷很厉害，严重时很可能造成穿包。为此，建议生产厂家改变了稳流器的材料、在稳流器内增加三块冲击板。本实验采用镁铝碳冲击板，氧化铝含量对冲击板的抗冲击性能影响较大，实验前后冲击板的理化指标见表2。
在调整氧化铝含量并改用刚玉相的氧化铝成分，改进后的冲击板镶嵌在永久层，降低冲击板高度，浇注过程中减少钢水注流对冲击板的直接冲刷，降低了T型口处穿钢的机率，...
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