简述电极箔公司含酸废水的处理工艺及回收利用
【摘 要】电极箔公司在生产过程中会产生大量的含酸废水，如果排入外界环境将会造成很恶劣的影响，废水处理要从清洁生产的角度来考虑，去除掉有害成分，回收可利用成分，这样不仅能减少环境污染，还可以为企业节约成本创造效益。文章简单阐述了含酸废水的产生、废水处理工艺以及废水的回收利用，以期能提供有价值的参考。
【关键词】电极箔；废水；处理；回收
前言
电子产业飞速发展，电极箔的产量也随之急剧增加，在生产电极箔的过程中会产生大量的含酸废水，这些废水如果直接排放会对环境造成极大的破坏，因此电极箔公司应严格把控对废水排放的处理，这也是国家对企业排污的硬性规定。目前含酸废水处理工艺中化学中和法比较常用，但是存在一定弊端，膜技术的发展创新使得含酸废水的处理具有更好的效果。
1.含酸废水的产生
生产电极箔主要以高纯铝（纯度99.95%以上）为主要原材料，通过腐蚀和化成两道工序来完成，腐蚀工艺的主要目的是在光箔的表面形成有序的坑洞来增加电极的表面积，用以增加成品箔的电容量。在制作工艺中所使用的酸液主要以硫酸和盐酸以一定的配比混合而成，光箔作为正极引入腐蚀槽，槽内有固定的钛板作为负极，在电化学加速下铝箔表面部分溶解进而形成腐蚀坑洞。在腐蚀过程中腐蚀槽中游离的H+不断被消耗掉，取而代之的是 Al3 +离子，在整个过程中需要不断向腐蚀槽中添加新鲜的游离酸，置换出部分旧槽液用以维持腐蚀槽槽液化学组成的稳定性，但是因此也会消耗大量的酸，产生出更多废酸液。酸的大量消耗无疑给企业生产成本增加了负担，对企业处理废水也造成了很大的压力。
化成是紧接着腐蚀的下一步工序，这一步骤是在有机酸铵盐（如己二酸铵、壬二酸铵等）或者无机弱酸中来完成的。将腐蚀箔作为正极引入化成槽并施加一个直流高压，在腐蚀箔的表面会形成一层稳定而致密的氧化层，对于提高电容器稳定性，减少漏电，是至关重要的。目前我国的生产工艺主要以己二酸铵化成为主，化成液含量很高。化成完成后的铝箔需要利用纯水清洗除去表面附着的己二酸铵液，会消耗大量的纯水资源，同时产生了大量的清洗废水。己二酸铵价格较高，随废水流失掉很可惜，而且还会大大增加企业COD及氨氮的排放总量，需要进行处理达标后方可排放，这进一步增加了企业成本并产生了额外的环境风险。
2.含酸废水处理工艺
2.1化学中和法
化学中和法是最为常见的处理含酸废水的方法...
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