浅谈高效单筒磁选机故障处理
摘 要：范各庄矿业公司洗煤厂共有三大选煤系统：重介系统、浮选系统以及旋流器系统。其中，有两大系统需要使用重介质选煤，因此，介质回收再利用就显得尤为重要。该文介绍了选煤厂重介质回收磁选机””HMDA-6（Ф914×2 972）型磁选机的工作原理和结构特征、常见故障处理。
关键词：HMDA-6磁选机 重介质 回收
中图分类号：TD45 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（c）-0086-02
笔者所在厂共有6台磁选机，设备号分别是5.3、5.10、322、323、324、325。其中5.3、5.10位于主厂房七层，由泵将稀介质仓的物料打到磁选机进行回收再利用；而322、323、324、325位于新厂房二层，320、321泵将介质仓内的重介悬浮液打到旋流器内，将末煤按照精煤、中煤和矸石分开，然后通过弧形筛307、308、313、314到筛机309、310、315、316上进行脱介。头道筛下水直接回到介质仓内，而二道筛下水通过磁选机322、323、324、325回收后，回到介质仓内再利用。
1 工作原理及特点
1.1 概述
磁选机的一个重要用途是用来在重介质选别作业生产工艺中回收铁磁性重介质。将混有磁性物和非磁性物的矿浆给入磁选机，由磁选机将其分离，从而回收、浓缩得到富集后的合格磁性介质。
磁选机有6个宽角磁极安装在固定的轴上，套有不锈钢外筒皮，磁筒两端法兰盘和不锈钢外筒由轴承连接绕固定中轴和磁极转动，这样的磁路设计能使经过磁选机的矿浆得到选别，从而使磁性颗粒和非磁性颗粒分离，提高重介质的回收率和所回收重介质的纯度。
1.2 工作原理
磁选机经过对强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿2种产品。矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，尾矿必须逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。
圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35～60 mm，改变滚筒两端固定轴承座下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。排精矿处滚筒和槽体之间的间隙为50 mm，太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太大不易排矿...
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