喷雾干燥技术在食品行业中的应用
摘要：本文阐述了喷雾干燥技术的基本原理以及喷雾干燥的干燥过程阶段，并简明介绍了雾化器的雾化机理和雾化形式，其中对食品加工行业中较为常用的压力式雾化器和离心式雾化器进行说明，阐述以喷雾干燥技术制备微胶囊在食品添加剂制备、保健食品加工、果蔬粉加工等食品加工工业中的应用，最后概述了喷雾干燥技术的未来的发展前景。
关键词：喷雾干燥 雾化器形式 应用 微胶囊
中图分类号：TS218 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）24-0000-00
1 引言
喷雾干燥技术从1865年出现至今已有100多年历史，技术发展也由最初的蛋液处理，到医药、环保、化工、染料、环境保护等领域。作者将从喷雾干燥的基本知识和特点，以及在食品行业的应用和发展前景对其进行相应的概述。
2喷雾干燥技术
2.1喷雾干燥定义
喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其它气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。
2.2 喷雾干燥的雾化机理及雾化形式
对料液的雾化机理，总体上可分为滴状分裂、丝状分裂和膜状分裂三种类型。
不同的雾化器可以产生不同的雾化形式，按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥分为压力式雾化、离心式雾化、气流式雾化。在食品工业中多采用压力式雾化和离心式雾化形式。下面主要对这两种雾化形式作一阐述。
2.2.1压力式雾化
采用高压液泵，以1-20MPa的压力，将液态物料从喷嘴孔径为0.5”6mm的喷嘴加压喷出，静压能转变为动能，物料被分散成细小的雾滴的一种雾化形式。
采用该种雾化形式细粉生成少，能产生小颗粒，固体物回收率高。但生产过程中流量无法调节。
2.2.2 离心式雾化
离心式雾化是料液在离心盘的高速转动（圆周速度90-160 M/S）下，获得较高的离心力而被高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，并立刻受到周围热气流的摩擦、阻碍与撕裂等作用而形成雾滴。
离心式雾化操作简便，动力省，适用范围广，装置不易堵塞，可适用高粘度料液，多用于大型喷雾干燥；但喷嘴结构较为复杂，制造和安装技术要求高，检修不便，润滑剂会污染物料。
2.3 喷雾干燥的过程阶段
喷雾干燥可分为四个基本过程阶段：
（1）料液雾化成雾滴；
（2）雾滴和干燥介质接触、混合及流动；
（3）雾滴的蒸发干燥；
（4）干燥产品与干燥介质的分离。
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