完善长效机制实现成本管理良性循环
近年来，受生产开发形势影响，孤东采油厂成本呈现连续上升态势，成本控制的压力和困难越来越大，内部挖潜节约的空间越来越小，成本需求增长和预算指标不足的矛盾日渐激化。面对成本管理的困境，孤东采油厂转变观念，从拉动需求增长的源头着手，确立长效机制，加大长久投入，加强长期治理，逐步实现成本管理良性循环。
一、实施系统治理，建立用电良性循环体系
采油厂确立'像运行产量一样运行电量“管理理念，按照'以电养电，早启动，早见效，早收益“的工作思路，依靠科技进步，加大节能技改力度和系统优化，精细管理挖潜，提高注采输系统效率，减少电量消耗，用电管理取得了较好的成绩。
1 加快水质治理，加大管线更换力度，优化电机组合，降低注水用电。一是加快水质治理。受水质不达标影响，造成注水管线结垢严重，注水压力损失大，系统效率低，而且造成水井管柱腐蚀，注水效果不理想，重复多次洗井，无功用电高，造成能源浪费。采油厂查找源头，从水质治理着手，加大三防药剂投入，保证水质达标率，避免和控制后续重复、多次投入。二是用电管理节约的电费，用于更换使用年限长，结垢、腐蚀大，穿孔、爆管频繁的支干线，2008年一年组织注水管线除垢50条，注水管线改造22条，更换注水井单流阀150个，减小注水压力损失，提高注水系统效率，降低无效电量损耗。三是完成注水泵优化组合工作。完成5座注水站10台注水泵的更新，调整、改造，注水泵排量实现高、中、低合理搭配，供水量和注水量基本实现匹配，日开泵台数减少到14台，注水站运行效率明显提高。
2 实施'以电养电“项目，推广应用节能新技术新产品。近两年，孤东采油厂先后组织实施推广应用高效稀土永磁同步节能电机300多台，平均单井日节电57千瓦时；试验应用多极永磁同步电机替代电磁调速电机73台，平均单井日节电62千瓦时，节电率达37％，设备使用效率明显提高；针对低参数稠油井应用了变速器替代电磁调速电机78台，平均单井日节电37千瓦时；应用油井专用变频节能装置73台，平均单井日节电57.12千瓦时；推广应用高效低速电机拖动装置替代电磁调速电机182台，平均单井日节电4752千瓦时，收到了良好的节能降耗效果。
二、完善机制，加大投入，实现作业管理良性循环
1 建立联责承包，实施优质优价，实现作业与采油良性互动。联责承包机制就是将整个油区划分区块，分别由两个作业大队承包，实施采...
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