探讨石油化工中仪表操作应用
【摘 要】石油化工生产中具有高压、高温、易燃、易爆等危险性因素，因此在生产中对自动化控制的安全性、可靠性提出了较高的要求。笔者将实际与经验相结合，对提高石油化工中仪表的安全供电水平的技术措施进行探讨，以期对石油化工生产的安全性提高起到积极作用。
【关键词】石油化工；仪表；分散控制系统；传感技术；供电系统
前言
随着科技的快速发展，计算机技术、传感技术、现代控制技术也迅速发展，高精确度的现场自动化仪表、分散控制系统被广泛运用于石油化工生产中，石油化工生产的安全性得到有效提高。大批的精密测控仪器仪表运用于石油化工生产中，需要一个功能特性与之相匹配的供电系统来支撑测控仪的稳定运行。石油化工生产中分散测控系统和精密仪表灯设备供电都属于一级负荷，为了提高仪器仪表运行的安全和稳定，需要利用不间断电源进行供电。然而实际生产中，供电系统的安全隐患仍然广泛存在。
一、FCS与DCS共存
当前，国内外仪表监测系统逐渐向智能化、微型化、数字化和网络化发展，石化企业的自动检测仪表应用水平因此得到明显提高。作为热工自动化仪表的发展方向，FCS（Frame Check Sequence）以DCS和PLC为基础和发展前提，它兼具DCS与PLC的特点，并向前迈出了革命性的一步，代表了潮流与行业的发展方向。当前，国内部分大型项目例如南海石化、上海赛科乙烯等已经将FCS系统投入使用，还有一些工程项目同时采用了FCS与DCS，将两种模式混合使用，在具体实践中使两者的特点各自得以充分发挥。在当前，FCS尚缺乏国际统一的标准，而DCS又具有较广的应用，技术也相对成熟，发展速度较快，所以与FCS相比，DCS仍然具有不可代替性。所以在此后相当长的一段时期内，FCS与DCS都将并存互补，相互兼容。
当前，DCS在世界各国大型公司中的应用极为广泛，功能已臻完备，并不断采用新技术促进DCS持续向网络化、开放性方向发展。例如美国Honeywell公司的Experion PKS、Emerson公司的PlantWeb DeltaV、Foxboro公司的新I/A系统、Yokogawa公司的CS-3000和ABB公司的工业IT过程控制系统等。石化企业通过运用此类先进仪表检测控制系统对生产设置进行控制，使装置运行的安全性和稳定性得以增强、生产装置处理量和产品质量得以有效提高、运行成本也有明显降低，企业由此获得良好的经济效益。
二、测控仪表系统的供电特点
（一）DCS分散控制系统是石油化工生产中仪表设备的心脏，为保障DCS分散控...
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