上冲泵吸入口非预期切换瞬态处理
【摘 要】本文首先阐述上充泵的运行原理，然后分析泵吸入口非预期切换瞬态及对机组影响，最后提出了解决方法并对解决方法进行论证。
【关键词】双水源；硼化；隔离上充
0 绪论
本文所涉及的系统及相关设备均是以M310堆型为原型。虽然误硼化向反应堆引入的是负反应性，不会影响到核安全，但对于以创造经济效益为目的的核电厂来说，非预期硼化会严重影响机组稳定运行。本文就是针对上充泵吸入口非预期切换这一瞬态提出解决方法。
1 上充泵运行原理
1.1 运行方式
化学和容积控制系统（RCV）是反应堆冷却剂系统（RCP）的重要辅助系统。上充泵是化学和容积控制系统的重要组成部分，上充泵是由三台并联的离心式多级卧式泵组成并分为两列，其中A列是RCV001PO（A列应急母线供电），B列是RCV002PO和RCV003PO（B列应急母线供电）。上充泵同时作为高压安注泵并在事故工况下执行安注功能。由于其在正常和事故工况下的作用不同，运行方式也有很大区别。
正常运行时一台B列上充泵运行，其来水取自容控箱（RCV002BA），而RCV002BA来水是取自反应堆冷却剂系统（RCP）二环路过渡段经两次降温降压并经过滤净化后的下泄流，经上充泵升压到17.7Mp后返回反应堆冷却剂系统（RCP）一环路冷段和主泵轴封水回路。反应堆稳定运行时，上充流量与主泵轴封注入流量之和与下泄流量一致，维持稳压器水位，保持一回路水容积恒定。在正常工况下，运行上充泵的流量包括以下流量的总和：上充流量+主泵密封水注入流量+小流量管线流量。具体到机组实际情况，上冲泵流量=10.3m3/h+3.6 m3/h+13.6 m3/h=27.5 m3/h。
事故工况下（安注信号触发）上充泵作为高压安注泵，备用列的高压安注泵自动启动（A列和B列各一台泵运行），其供水由换料水箱（PTR001BA）提供，上充管路及小流量循环管路被隔离。换料水箱中硼水经高压安注泵增压后通过高压安注管线注入堆芯，注入高浓度硼水的目的是向堆芯引入负反应性，确保堆芯安全。
上充泵额定流量为34m3/h，额定流量下的总压头为1760～1802m，轴输入功率（最大）700kW。最小流量是13.6m3/h，下限是4m3/h，此时至多可维持一小时；上充泵吸入口温度小于25℃情况下，上充流量6m3/h，则可维持10小时。
1.2 切换原理及问题
来自容控箱的管路上串联两个电动隔离阀（RCV033/034VP），来自换料水箱有A/B两条管线对应上冲泵A/B列，每列管线上布置一个电动阀（A列为RIS012VP、B列...
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