智能制造在航空制造业中的应用
摘 要：航空发动机产品从型号数量上相比以往要成几倍的增长，而研制周期要求越來越短，从而对航空制造业提出了快速、高效、灵活的发展要求。文章通过梳理智能制造的关键技术，阐述了建立智能生产线的实施方案。通过利用工艺成组优化技术、自动交换工作台技术、数据采集与分析技术、自动化物流仓储技术等智能制造技术，提高生产制造效率，提高航空企业智能制造的应用水平，促进航空产品研制模式的转变。
关键词：智能制造；中国制造2025；工业4.0
1 概述
智能制造是工业化与信息化深度融合的产物，当前，我国政府正在推进《中国制造2025》这一战略规划和行动计划，应该抓住这一有利时机，在已有的数字化网络化设计/制造基础上，打造航空智能制造，提升我国航空制造业的整体能力和水平[1]。
2 必要性分析
随着航空产品的不断发展，航空产品制造技术也在不断变革和进步。为了满足航空企业对于产品日益发展的高要求，必须积极引进和开发新技术。智能制造技术是指机械设备自主驱动和控制机械设备原件，自动化控制机械生产系统，是机械制造领域的必然发展趋势[2]。
3 智能制造在航空制造企业应用中的关键技术
3.1 利用工艺成组技术优化工艺过程
在现有产品制造工艺、生产资源以及计算机辅助制造技术应用的基础上，重点研究零件的制造工艺，优化工艺路线、制造资源，以成组技术为基础，形成规范化的工艺规程、刀具系列、工装结构等，从而满足生产管理、过程控制、操作管理的不同层次，形成优化的生产工艺和制造资源配置，适应企业现状，强调可用性。
3.2 采用自动交换式工作台技术实现工件快速装卸
为了适应智能生产线的高效率要求，可以配置交换式工作台，并将现有的数控设备改造成可交换工作台形式，机床在一个工作台的加工过程中，即可进行另外一个工作台上的零件装夹，使得工件装夹时间与机床加工时间重合，从而大量缩短机床的辅助工作时间，提高加工效率。智能生产线单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。
交换工作台的配置可以大大节省复杂零件装卸定位夹紧的辅助时间，提高机床开动率，从而缩短零件的加工周期。
3.3 建立数据采集与分析系统，实现生产现场可视化动态监控
建立数据采集与分析系统，实现生产线的设备数据采集与监控、质量数据采集与反馈、刀具数据采集与计划、物料数据采集与监控，对获取的实施运行...
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