大吨位数控冲床高性能智能化技术研究与应用
摘 要：文章以APE-600吨数控冲床为设计改进对象，集成各个关键技术的研究成果，结合数控先进设计平台，充分利用数控设备关键结构设计优化、智能化控制集成技术，冲压设备的检测技术和传感器，下死点控制技术等研究出具有集成创新的智能化数控冲床系列装备，实现大吨位高精度智能数控冲床的产业化，带动我国数控冲床行业向着高技术含量方向发展。
关键词：数控冲床；设计平台；集成技术；下死点智能化
1 技术研究背景
冲床作为装备制造业的基础設备，同时也是制造业的工业母机，而以高档数控冲床为主的先进设备，更是体现一个国家现代化工业的重要基础。冲床是制造业最基本的生产工序，冲床工业是一个国家的基础性、战略性产业之一。数控冲床是一种新型冲床，是机电一体化的一种体现，它拥有高效、柔性、精密、复合、集成等诸多优点，是装备制造业的主流产品和主力加工设备。
本文所阐述的研究与应用主要针对高端汽车及其零部件、航空航天零部件及高速自动化数控冲压线等高端领域的冲压工艺需要，进行创新性研究，解决其中共性关键技术问题，研制具有自主知识产权的大吨位、高精度、高速度、高稳定可靠、柔性化高、绿色节能环保的数控冲压系列产品。
2 该技术研究的发展现状与必要性
2.1 发展现状
我国冲床行业发展较快，结合'高档数控机床与基础制造装备“重大专项的实施，通过引进设备、引进技术、产学研究等方式，新型冲床的技术取得了较大发展，在精密化、重工化、自动化、智能化、复合化的发展等各方面都有非常大技术突破。如伺服压力机技术的开发，将压力机主驱动由传统的定量控制改为变量控制，整个冲压周期可以任意调整，使能量分配更加合理，生产效率大幅提高，目前国外只有少数公司掌握该项技术，且伺服技术目前只能适用于200吨位以下冲床行业，对200吨以上机型还处于技术空白。另外，在液压机方面，如船体板材成形数控液压机生产线，由进料遥控起吊装置、板材数控送料输送装置、具有五自由度的数控压制中心、出料遥控起吊装置和板材数控下料输送装置等五部分组成，实现对大型船体板材吊装、输送、弯曲、弯边、压筋、折边、矫平等冷成形工序的连续加工，在规格、结构、控制和性能方面均属创新产品。
虽然我国冲床行业取得了长足的发展，但与日本、德国、美国等机床强国相比，国内冲床行业的冲压技术水平和自动化率仍然较低，产品的综合性能、高科技含量、使用寿命...
|
== 试读已结束，如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
|
本站文章均为原创投稿，仅供下载参考，付费用户可查看完整且有格式内容！
(费用标准：38元/2月，98元/2年，微信支付秒开通！) |
| 升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文，请 免费注册 或 登录会员 |
|
