综述机械焊接质量的控制措施
【摘 要】在机械焊接工程施工中，确保焊接质量既可以保证施工设计要求，同时也有着延长机械使用寿命，也保障了机械使用过程中的安全问题。在焊接工艺中，一旦出现焊接缺陷不但会造成资源浪费和安全威胁隐患，而且还可能带来不必要的人力、财力和物理的浪费。本文就机械焊接中常见的质量问题进行分析和控制，并提出有针对性的控制思考。
【关键词】机械焊接；质量；控制；气孔
众所周知，焊接结构在现代工程建设领域和生产之中取得了广泛的应用，尤其是在机械加工领域更是广泛普及。随着近年来，钢结构、化工机械、海洋构造物和航空航天器工程向着高参数和大型化方向发展，工作条件日益苛刻，工作环境不断复杂。在这些工程领域的焊接构建必须要保证高质量、高精度和高准确性的要求，负责一旦在运行和工作中出现问题，极容易产生重大的事故，必将引发惨重的损失。诚然，在科学技术迅速发展的今天，现代焊接技术在很大程度上能够保证产品质量，但是由于焊接技术还存在一定的不足，造成的焊接质量隐患也是较为严重的，因此加强对机械焊接质量的控制，不仅能够提高机械设计相符要求，更能够确保机械的运行安全和产品的使用安全，进而提高机械的使用寿命保障安全生产。
一、机械焊接质量
机械焊接结构中，金属焊接的质量问题一直是摆在人们面前的主要难题，也是整个机械设备质量主要衡量基础。在机械制造的过程中，焊接质量效果与整个机械制造质量产生极大的影响，是机械使用安全性能的主要衡量依据。在现代管理工作中认为，为了使得产品能够达到设计要求的质量指标，应当在生产中对每一个工序和环节进行严格控制，调整影响工序质量影响因素，进而保证机械焊接质量。可以说工序质量是通过工作质量来衡量和显示的，在这个过程中就需要加强质量管理工作，要以工作管理为基础来提高焊接质量，增加机械的使用寿命。
1、工序质量。工序质量是指在焊接工作中对加工工序和产品质量的确保程度，是在生产加工过程中以管理工作为基础的衡量标准。可以这么说，产品质量是通过工序质量为基础加工和制造的，因此在焊接中做好优良的加工工序是生产高质产品的主要手段。焊接产品的质量不仅是在完成全部加工和装备工作之后实现和发现的，也是通过专业技术检验人员通过技术参数的检验和检查来衡量的。所以来说，工序是整个机械焊接质量的基本环节，也是机械焊接质量的基础。
2、人为因素。人是焊接施工工作中不可缺少的主体，...
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