带式真空干燥技术在中药浸膏干燥过程中的研究和应用
摘要：带式真空干燥技术是一种将中药浸膏干燥的工艺过程，在目前我国中药行业中日益被推广使用，本文介绍了国内外先进的带式真空干燥技术，分析这个技术的发展现状和优势，经过多方面的分析和模型设计、科学实验，掌握了最佳的带式真空干燥工艺，为建立应用规范奠定了良好的基础，以促进该技术的应用范围进一步扩大。
关键词：中药浸膏；真空干燥；履带速度
一、带式真空干燥技术概述
在目前的中药行业中，中药浸膏的干燥过程一直是困扰这种技术发展的巨大挑战，各种热敏性、高糖类、高粘性原料、浸膏、提取物，如人参、灵芝、当归、丹参、穿心莲等，浸膏以后难以干燥，如果使用喷雾干燥法，又会容易造成热敏性物质损坏；如果采用冷冻干燥手段，又会具有较高的成本；如果使用真空干燥箱进行加工，又会使得能源消耗过多，在时间上浪费较多，操作中容易染菌和吸潮，很难达到国家相关的要求和标准。目前我国传统的中药浸膏干燥方法有真空干燥和热风循环烘箱干燥，但是中药浸膏中含有较多的多糖量时，需要达到80摄氏度的温度才能获得较好的成品，这两种传统的干燥工艺生产效率低、获得的成品品质比较差，干燥过程消耗的时间较多，需要探索一种新型的干燥技术。
带式真空干燥设备的原理是在真空环境下，将粘稠、呈现液态的原料放在传送带上，经过蒸汽和热水的加热程序，迅速蒸发掉原料中的水分，接下来是冷却程序，将原料迅速冷却，直到原料变得较脆为止，再将冷却后的原料经过粉碎设备进行真空粉碎，避免了避免再次吸潮、浪费、污染的可能，最后经过螺旋输送机，在出料处自动获得加工好的原料，这种自动控制是由于气动闸门阀和中间罐的交替切换，最后获得加工好的原料就是松脆、原色原味，呈现颗粒状态，干燥后产品芳香味、速溶性是传统干燥无法可比的。这种干燥工艺自动化程度比较高，隔离操作，避免了细菌污染，应用的范围也很广，对大多数天然植物的提取物都可以应用，例如在生产穿心莲干浸膏时，普通的干燥手段无法打碎水分蒸发较多而形成的坚硬团块，如果运用带式真空干燥手段会呈现松脆的穿心莲粉末，不会结团而且损耗率低，容易清洗，生产时间也较短，大大降低了劳动力成本。
二、带式真空干燥效果的影响因素
（一）单因素影响实验
在对金鸡胶囊浸膏的真空带式干燥工艺优化实验中，发现了影响带式真空干燥技术的因素有进料速度、浸膏初始含水率、加热系统温度和履带速度等。
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