机电一体化技术在钢铁企业中应用与研究
摘 要 隨着科技的不断发展，机电一体化技术已成为钢铁企业中的重要组成部分。以机械技术、微电子技术的有机结合为主体的机电一体化技术是工业发展的必然趋势，机电一体化技术的发展前景也将越来越广阔。本文着重从机电一体的技术及系统层面，分析其在钢铁企业中应用。
关键词 机电一体化；技术；应用；系统
1 概述
现代科学技术的不断发展，极大地促进了不同学科的交叉与渗透，并推动了工程领域的技术革命与改造。在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由'机械电气化“迈入了'机电一体化“技术为特征的发展阶段[1]。
机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术，将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。机电一体化发展至今也已成为一门有着自身体系的新型学科，随着科学技术的不但发展，还将被赋予新的内容。
2 技术应用
在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数据通信、显示装置、仪表等技术有机地结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有利条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面：
2.1 智能化控制技术
由于钢铁工业具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等，智能控制技术广泛应用于钢铁企业的产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊断等各个方面。
2.2 现场总线技术
现场总线技术是对自动化领域的一场变革。由于现场总线简单、可靠、经济实用，已成为当今自动化领域发展的热点之”。目前，新建的连铸机已经开始使用现场总线技术。现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。现场总线的含义主要体现在以下几个方面：
（1）现场通信网络
传统的分散型控制系统（DCS）通信网络截止于控制站或输入输出单元，现场仪表仍然是一对一模拟信号传输[2]。现场总线是用于过程自动化和制造自动化的现场设备或现场仪表互联的现场通信网络，把通信线一直延伸到生产现场或生产设备...
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