基于SolidWorks二次开发的带式输送机参数化设计
张 鹏
中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司
带式输送机是一种以连续方式运输物料的机械，可广泛用于交通、电力、建材、机械和粮食等行业，其设计生产效率和成本与国民经济息息相关[1]。带式输送机结构复杂，由托辊、中间架、头尾架等标准件和保护装置、导料槽等非标准件组成。在进行同类型不同参数的带式输送机设计时，传统的设计过程需要依次对相应部件进行设计和装配，重复建模工作量大且效率低。
参数化设计是基于复杂科学理论的分形几何在设计中的应用，是相对传统欧几里得几何的一次飞跃[2]。对于同类型不同尺寸参数的带式输送机，在设计过程中有许多可复用工作，利用参数化技术改变关键参数，快速完成模型重构，可极大地提高建模和设计效率，提高经济效益。以SolidWorks三维绘图软件参数化和特征建模技术为核心，利用VB.NET语言对SolidWorks进行二次开发，可实现带式输送机的参数化设计[3]。
典型带式输送机结构见图1，主要包括中间架、拉紧装置、输送带、上下托辊、支腿和头尾架等部件。带式输送机的常规建模流程为：首先建立各个零部件的模型，然后根据约束条件将各零部件模型进行装配，形成整机模型。
1.传动滚筒 2.上托辊 3.输送带 4.拉紧装置 5.清扫器 6.头部支架 7.改向滚筒 8.支腿 9.中间架 10.回程托辊 11.尾部支架 12.尾部滚筒图1 典型带式输送机结构图
根据以上思路，典型带式输送机的参数化设计流程见图2，首先建立相关零部件模型并进行装配得到整机模型，通过改变零部件的关键尺寸参数，得到参数化设计后的整机模型。最后，利用SolidWorks软件直接将整机模型转换为DWG、PDF等格式的二维工程图。
图2 参数化设计流程
现阶段主要有程序驱动法和尺寸驱动法2种典型的参数化设计方法[4]。程序驱动法是利用程序对建模过程进行控制，建模灵活性强且移植性较好，但对开发人员的编程能力要求高，适用于非常复杂的实体造型参数化建模过程。尺寸驱动法是在零件建模时将关键参数定义为变量，通过二次开发程序为关键参数赋予不同的数值，随后...
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