基于大型低刚性环类零件的加工设计
摘 要：本文重点结合大型低刚性环类零件加工的特点，从不同儿而角度阐述和分析了加工中出现的不良现象，针对这类零件加工过程中所出现的一系列不利因素，基于当前加工现状和技术，总结和设计了一套行之有效的加工方案，此方案不但有效地保证了零件的加工质量，而且还进一步提升了产品的生产效率，因此属于一套值得推广和借鉴的加工方法。
关键词：大型圆环类件；组合式结构；加工设计
大型低刚性环类件因局部易失效损坏而导致零件使用寿命低，采用热压过盈装配连接方法可提高大型环类件的使用寿命、可靠性、安全性和经济性。热压过盈装配连接的组合结构形式多样，既可以是两层、三层材料的有机组合，也可以是铸件与锻件、锻件与锻件的有机组合。本文是以大型低刚性环类零件的加工为研究对象，基于当前加工现状和技术，总结和设计了一套行之有效的加工方案，本方案其它类似的机械传动和各类模具等中小型圆环类件同样具有一定的参考价值。
一、工艺流程设计
通过综合考虑零件形状及降低成本等因素决定采用分段拼焊的方法来获得两个半圆弧。通过计算并考虑现有板材整张钢板尺寸决定将零件等分为八段圆弧，每段圆弧气割成型然后拼接成两个半圆弧。分成八段以后每段圆弧的弦长为1726，因当时我们板材仓库中只有一张厚度为60宽度为1700的钢板可用，只能按图所示下料，这样可以最大限度的节省原材料。此类零件如果要想达到设计要求必须先想办法提高零件刚性然后再进行加工，为此需做大量的辅助工作。通过在圆环中间增加轮辐状的支撑来提高零件的刚性，同时考虑到整圆零件尺寸比较大，运输困难，车间厂房大门也不能进出这么大尺寸的零件，轮辐也做成可以拆分的两个半圆部分中间圆盘分为上下两块，16根槽钢做为轮辐焊接在中间圆盘和圆弧段之间，每根圆弧靠近两端各有一根槽钢支撑，圆弧和槽钢一起分为左右两半，其中相邻四段圆弧与八根槽钢和上面的圆盘焊在一起，另外一半与下面的圆盘焊在一起，上下两个圆盘用八个螺钉把在一起并配打销子方便拆装。这样就可以使零件分为两个半圆方便运输又使零件分为两半时仍有一定的刚性，保证每个半圆弧最少的变形。
二、零部件焊接工艺设计
对于此类零件下料时要考虑成本及零件变形等各种因素选择合适的拼接方法，在零件加工之前要通过一些必要的辅助手段如增加辅助支撑等来提高零件的刚性减少零件加工中的变形，充足的准备之后再进行加工就可以顺利加工出符合设计...
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