潜油螺杆泵技术的研究与应用
摘 要：近年来，曙光采油厂先后在二区大凌河、稀油潜山等开展螺杆泵的应用，取得了良好的节能增产效果。根据当时能耗监测统计，螺杆泵举升系统平均系统效率28.92%，对比抽油机系统提升11.12%。单井平均日节电112.27千瓦时，对比抽油机节能率达到31%。同时相继进行了高温螺杆泵、大排量高扬程螺杆泵、全金属螺杆泵等研究与试验，也取得了一定成效。目前曙光采油厂应用的还是地面驱动螺杆泵，依然属于有杆泵采油系统，还存在着扬程排量综合性能受限较大，抽油杆断脱偏磨，检修周期偏短等问题，系统效率还有提升的空间，吨液能耗还有下降的需求，还有必要进一步开展研究和改进工作。
关键词：潜油螺杆泵，稀油，深抽，无杆泵
1.研究背景
螺杆泵采油技术作为一种机械举升工艺，具有投资低、系统效率高、节能等诸多优点，近年来得到日益广泛的使用。螺杆泵采油技术在辽河油田曙光采油厂应用已有多年，早期作为一种携排砂采油技术，主要应用于出砂严重的曙三区等区块。2006年以来，开始在常规油井中试验应用螺杆泵，以达到节省投资、省电、增油、盘活抽油机资源的目的。
2.需要解决的关键技术问题
2.1改善联轴器受力
原来螺杆泵安装在电机机组之上的结构，需改变联轴器的受力方向，解决联轴器频繁损坏的问题，使井下设备运行更加平稳，减少电机震动。
2.2完善配套工具
以往的螺杆泵下端无法实现与传统的井下工具（如筛管、防砂管、单流阀、封隔器等）无缝对接，需要对其进行改进。
2.3改善电机工况
由于傳统螺杆泵与电机机组结构设计的限制，使电机的工作环境（密封性和工作温度）较差，降低了电机的使用寿命。
3.主要研究内容
3.1整体结构的改进
新型潜油螺杆泵在原有的潜油螺杆泵的基础上大幅度进行了改进，整体结构由传统的倒置型改变为上置型。其优点是：
1）改善联轴器受力；
2）可增加配套工具；
3）改善电机工况。
3.2减速器的改进
研制出少齿差行星减速器。该减速器的速比为17：1，其输出扭矩在同等空间内为以往减速器的3-5倍，安全系数显著提高，运行的可靠性得到了保证。
3.3内投式插接电机电缆
解决油管外壁捆绑式易碰撞失效的技术难题，降低施工难度，提高施工效率，提升井口放喷安全性能。
3.4技术参数及适用条件
1）二极潜油异步电机，功率5KW，同步转速2900rpm；外径95mm。
2）联接...
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