就地液位仪表的选择与罐的尺寸的设计
【摘 要】本篇阐述了从设计罐的尺寸、液位仪表的选择到安装的最佳方案，并用实例说明整体构思的效益。液位仪表的使用技术以及它们的安装方法都罐的有效使用、对控制系统都有着重大影响 。
【关键词】罐尺寸的设计;液位仪表;磁性仪表;就地仪表;鞍桥连接
0.前言
设计一个罐尺寸的时候考虑仪表的问题是非常重要的，它是持续安全可靠生产的关键。工艺罐中的液位仪表选择最具挑战性，决定装置是否能安全可靠的运行。实现这一目标的一个困难就是设计罐的尺寸、选择安装液位仪表通常是由不同的人在不同的时间来完成的，而不是作为一个系统做全面的评估。就地仪表安装在罐上，显示罐的液位并自动控制液位，如果发生报警则表示出现了异常情况，提醒操作工立即做出反应。达到安全生产线时自动将工艺恢复到安全状态。
1.设计罐的尺寸
目前在化工行业中(CPI)对罐的尺寸的设计有很多种选择，最通用的有两种方法。
第一种方法：在半满的基础上以每分钟的流量数或者驻留时间计算罐的体积，大部分实践都用5分到10分钟。裂解炉进料缓冲罐与压缩机入口分离罐的液体槽都是特别设计的，因为在那里需要更多的驻留时间。这种方法只需要知道体积流量以及罐所输入的设备则可以对罐进行设计了，所以被广泛使用。
第二种方法：这种方法特别用于设计蒸馏回流罐，但是通过调整驻留时间则也可以设计其它类型的工艺罐。这种方法需要掌握罐的使用极限来确定管道总体积，所以比第一种方法稍复杂一点。
还有其它设计方法与第二种方法不一样，那就是应该考虑到罐跑空或者溢罐时可能会发生的危险。
２.设计罐尺寸的最佳范例
当罐处于概念设计阶段时，为了节约预算，又没有足够的资料来明确生产极限，因此在设计的初期阶段通常以订单的25%到75%预测费用。第一种方法是很精确的而且易于使用。在最终确定罐的尺寸时，为确保罐的可使用体积能满足罐的功能还要再考虑一个因素，即除了第二种方法所涉及到的使用极限外，设计罐的工程师还要考虑下列问题：
>使用什么样的液位仪表技术
>怎样安装液位仪表
>危险情况发生之前的报警及操作工做出适当反应的时间在很多种情况下这两种方法产生相同的效果，但是花少量的时间优化罐的详细设计会清楚的知道一个罐的实际操作范围，会有意想不到的收益。
2.1就地液位仪表
就地液位仪表可以在现场从外观上就可以确认出生产中液位是否过多，校正液位传...
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