冲压材料的选择对冲压工艺的影响
摘 要：文章对冲压工序的四个工序，对冲压材料的基本要求进行了简单介绍，并对各个工序中选择材料的机械性能对工艺加工造成的影响分别进行了描述，最后对常用金属材料对冲压工艺的影响做了相应的参考与借鉴。
关键词：冲压工艺;冲压材料;材料选择对冲压工艺的影响
1 冲压工艺简介
冲压工序可分为四个基本工序：
冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）
2 冲压材料的基本要求
冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的要求（如切削、电镀、焊接等）。冲压工艺对材料的基本要求主要有：
（1）对冲压成形性能的要求：对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分离。
（2）对材料厚度公差的要求：材料的厚度公差应符合规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
（3）材料性能量化控制，。物理模拟技术是掌握材料性能获得量化规律的必要手段。较早的物理模拟技术是使用一些与成形材料性能相似的模拟材料和测试方法，主要用于解决工艺可行性问题。近年发展起来的一些试验设备为测试材料性能提供了更广泛的可能性，可进行压缩扭转等试验，模拟各种不同温度、不同摩擦条件、不同变形速度条件下的变形获得材料的各种性能数据。并根据这些数据获得材料成形极限和材料本构关系的定量表达式，使计算或模拟的材料塑性变形过程更加准确可靠，为冲压的定量控制提供了材料基础。
3 冲压工艺材料的基本要求
从冲压件加工工艺的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：
（1）用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料如黄铜的冲裁性能良好，硬料如不锈钢、高碳钢的冲裁...
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