煤仓滑模施工的质量控制探讨
摘要：滑模施工，是现浇混凝土工程的一项新施工工艺，与常规的施工方法相比，具有施工速度快、机械化程度高、可节省大量周转材料、简化施工工艺等特点。滑模工艺日趋完善，该工艺具有施工速度快、机械化程度高、成本低等特点。在煤仓施工中，结合工程实际情况，合理安排施工工序，严控施工质量，有效利用资源，提高劳动效率，所以，滑模施工应用很广泛。本文将结合选煤厂煤仓滑模施工，针对滑模钢筋、混凝土和施工管理的质量问题，提出了具体的施工控制措施，保证煤仓滑模施工质量。
关键词：煤仓；滑模施工；质量控制
1、钢筋和埋件质量控制
1.1钢筋质量控制
（1）钢筋原材料进场后，收集钢筋铭牌和出厂合格质量证书，报实验室进行检测。检测合格后方可使用；
（2）滑模钢筋的加工应符合设计和规范的要求，水平钢筋和竖向钢筋的接头采用绑扎搭接，接头按25%错开；
（3）钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确。每一浇灌层混凝土浇筑完后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；每层水平钢筋均进行编号并进行拍照以控制水平钢筋间距；为保证竖向钢筋位置准确，防止变形，在提升架上应设置钢筋固定架，钢筋固定架的设置既满足钢筋的位置限定，又不能阻碍滑模的提升；筒壁双排竖向钢筋应成对排列；门窗洞口的钢筋绑扎应平直整齐，保证有足够的混凝土保护层。
（4）钢筋污染。在滑升过程中，千斤顶出现漏油污染钢筋和阴雨天气，钢筋成品随意放置泥坑处会造成钢筋污染，影响施工质量，所以要定期检查千斤顶工作状况，如果发现漏油现象及时更换千斤顶，并且用土工布或棉纱将钢筋上的油污清理干净，对于钢筋成品必
1.2预埋件的质量控制
预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细标注预埋件的标高、位置、型号和数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，施工中采用销号的方法逐层留设，以防遗漏。当预埋件的锚固钢筋较长时，而墙或筒壁厚度相对较小，需要弯折，结构钢筋较密，常常导致预埋件无法埋设，预埋件的锚固钢筋常常被迫割短，而使锚固钢筋长度不够，则预埋件埋设后，应把锚固钢筋与结构钢筋充分焊接，使锚固钢筋与结构钢筋连接为整体。对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而使预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪垂线等方法确定位置。
2、支撑杆质量控制
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